一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置的制作方法

本技术属于水泥熟料生产相关，特别是涉及一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置。

背景技术：

1、钢渣为钢厂炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。从钢渣成分及矿物质组成来看，钢渣具备硅酸盐熟料的基本成分，具有一定的强度。水泥回转窑为高温煅烧设备，烧成带熟料温度达到1400℃以上，物料在回转窑内烧成时间近30min，窑尾温度1100℃以上，钢渣从回转窑窑尾加入，可以保证钢渣与煅烧生料充分混合，在高温下进行反应，形成熟料。钢渣的掺入使煅烧过程中液相的出现和c2s、c3a、c4af等矿物的生成提前了10℃左右，也使得c3s的形成温度提前。钢渣的掺入促使了液相的生成，体系的液相含量增加，质点在液相中扩散速度更大，促进了c3s矿物的大量形成。

2、利用钢渣生产熟料，可以有效减轻钢渣堆放造成的占地、污染等问题，带来较大的社会效益；利用钢渣生产熟料，可以降低熟料生产成本，降低碳排放强度。但利用钢渣生产熟料在实际使用中仍存在以下弊端：

3、钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙；故而钢渣中仍然有一些铁磁性杂质，这些物质不能进入水泥熟料的生产使用，故而需要去除钢渣内的铁磁性杂质，但是目前的铁磁性杂质去除方式还较为单一，例如除铁器等，对铁磁性杂质的去除不够彻底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，通过设置除铁器、磁选输送机、收集盒、转轴、磁力弧板，解决了钢渣中的铁磁性杂质无法一次性全面去除的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，包括磁选输送机、除铁器、收集盒和转轴，所述磁选输送机呈倾斜设置，且所述磁选输送机的中部上方设置有除铁器，所述磁选输送机的较低端下方设置有收集盒；

4、所述磁选输送机包括两个机架一和输送带一，两个机架一的较高端之间转动连接有转辊一，两个机架一的较低端之间转动连接有磁力滚筒一，所述转辊一和磁力滚筒一外共同传动套设有输送带一；

5、所述除铁器包括两个机架二和输送带二，两个机架二之间转动连接有磁力滚筒二和转辊二，且磁力滚筒二相较于转辊二更靠近磁选输送机的较高端，所述磁力滚筒二和转辊二外共同套设有输送带二；

6、所述收集盒内设置有料槽，料槽上方设置有转轴，所述转轴外周固定有呈环形阵列分布的磁力弧板。

7、进一步地，所述转辊一和磁力滚筒一之间的两个机架一之间还转动连接有等距分布的支撑辊，且支撑辊的较高端接触输送带一的内顶面。

8、进一步地，所述磁选输送机的上方设置有横梁，所述横梁两端部的底面皆固定有立杆，且两个立杆分别固定于两个机架一上端，两个所述立杆一之间的横梁底部固定有等距分布的耙杆，所述横梁及耙杆靠近机架一的上部处。

9、进一步地，两个所述机架一的底部皆固定有支腿，两个所述机架一的中部上端固定有垫块，且垫块上表面水平，垫块上端与其上方的机架二固定连接。

10、进一步地，两个所述机架一之间靠近磁力滚筒一的位置处固定有磁力板，且磁力板的较高端在俯视视角下超出收集盒，磁力板位于支撑辊下方，且磁力板的下斜面接触输送带一的内底面。

11、进一步地，所述料槽外的收集盒上端固定有电机，所述料槽两侧边上方皆固定有轴承座，所述转轴两端与轴承座转动连接，所述电机的输出轴与转轴的端部传动连接。

12、进一步地，所述磁力弧板靠近转轴的一端开设有漏槽，所述磁力弧板的旋转路径经过料槽，且磁力弧板位于输送带一的较低端下方。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过设置除铁器、磁选输送机、收集盒、转轴、磁力弧板，解决了钢渣中的铁磁性杂质无法一次性全面去除的问题；在进行钢渣的除杂时，将经过破碎机破碎后的钢渣置于磁选输送机中的输送带一上进行输送，此过程中，输送带一上的钢渣会经过除铁器，此时除铁器中的磁力滚筒二会吸附铁磁性杂质，使其粘附在输送带二表面，随着输送带二的运转，将铁磁性杂质导出，此为一重悬挂式磁吸除杂；随后，磁选输送机中的输送带一继续运动，经过磁力滚筒一时，向下翻转，此时，钢渣自然掉落，铁磁性杂质被磁力滚筒一磁吸吸附留在输送带一的表面，随后经过磁力板继续被磁吸，直至脱离磁力板后，铁磁性杂质向外部自然掉落排出，为二重磁吸除杂；最后，从输送带一上掉落的钢渣，掉落至转轴外旋转的磁力弧板上，此时一些铁磁性杂质会吸附在磁力弧板上，剩余的钢渣从漏槽中掉落，进入收集盒内的料槽中，实现三重磁吸除杂，完成一次性多重除杂作业。

1.一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，包括磁选输送机（1）、除铁器（2）、收集盒（3）和转轴（5），其特征在于：所述磁选输送机（1）呈倾斜设置，且所述磁选输送机（1）的中部上方设置有除铁器（2），所述磁选输送机（1）的较低端下方设置有收集盒（3）；

2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：所述转辊一（105）和磁力滚筒一（106）之间的两个机架一（101）之间还转动连接有等距分布的支撑辊（107），且支撑辊（107）的较高端接触输送带一（102）的内顶面。

3.根据权利要求1所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：所述磁选输送机（1）的上方设置有横梁（4），所述横梁（4）两端部的底面皆固定有立杆（401），且两个立杆（401）分别固定于两个机架一（101）上端，两个所述立杆（401）一之间的横梁（4）底部固定有等距分布的耙杆（402），所述横梁（4）及耙杆（402）靠近机架一（101）的上部处。

4.根据权利要求1所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：两个所述机架一（101）的底部皆固定有支腿（103），两个所述机架一（101）的中部上端固定有垫块（104），且垫块（104）上表面水平，垫块（104）上端与其上方的机架二（201）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：两个所述机架一（101）之间靠近磁力滚筒一（106）的位置处固定有磁力板（108），且磁力板（108）的较高端在俯视视角下超出收集盒（3），磁力板（108）位于支撑辊（107）下方，且磁力板（108）的下斜面接触输送带一（102）的内底面。

6.根据权利要求1所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：所述料槽（302）外的收集盒（3）上端固定有电机（301），所述料槽（302）两侧边上方皆固定有轴承座（303），所述转轴（5）两端与轴承座（303）转动连接，所述电机（301）的输出轴与转轴（5）的端部传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种利用钢渣生产水泥熟料的钢渣磁吸除杂装置，其特征在于：所述磁力弧板（501）靠近转轴（5）的一端开设有漏槽（502），所述磁力弧板（501）的旋转路径经过料槽（302），且磁力弧板（501）位于输送带一（102）的较低端下方。