一种含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法。

背景技术：

1、铜炉渣作为铜火法冶金过程的主要副产物，每生产1t铜将排放约2.2t铜炉渣，铜炉渣含铜量较高，通常超过0.5％，并具有组分结构致密、硬而脆、密度大等特点，其化学成分因入炉原料和冶炼工艺的不同而有所差异。一般情况下，铜炉渣主要由铜矿物（硫化铜、少量金属铜和氧化铜）、磁铁矿、铁橄榄石和玻璃相等组成，并含有贵金属金、银。回收铜炉渣中铜的方法可以分为火法贫化、湿法冶金和选矿法三类，选矿法相比于火法贫化法和湿法冶金法具有成本低、污染小、工艺稳定等优点，已经得到广泛应用，选矿方法中浮选法最为常用。铜炉渣中的铜矿物呈现粗细嵌布不均的特点，采用集中磨矿易造成粗粒铜矿物泥化，细粒、微细粒铜矿物未单体解离，影响铜矿物的选别效果。自然铜由于比重大，粒度粗，延展性好，易沉积在磨矿回路或浮选槽中，影响铜炉渣的磨选效果。因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法。

2、本发明的目的是这样实现的，含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法包括一段分级浮选、二段分级浮选和三段浮选步骤，具体包括：

3、a、一段分级浮选：

4、1）将原矿经一段磨矿后进行一段分级得到分级溢流矿浆a和分级沉砂b；

5、2）将分级溢流矿浆a经120目振动筛筛分后得到筛上产品自然铜c和筛下产品d；

6、3）将分级沉砂b采用磁选机进行反磁选得到磁选精矿e和磁选尾矿f，磁选尾矿f为自然铜；磁选精矿e返回一段磨矿步骤；

7、b、二段分级浮选：

8、1）将筛下产品d中加入调整剂调整ph值为9~10，然后加入捕收剂进行浮选得到浮选精矿g和浮选尾矿h，浮选精矿g为铜精矿；

9、2）将浮选尾矿h进行二段分级得到分级溢流矿浆i和分级沉砂j，分级沉砂j经二段磨矿后返回前一步骤；

10、3）将分级溢流矿浆i经一粗两扫三精工艺后获得铜精矿k和扫选尾矿l；

11、c、三段浮选：

12、1）将扫选尾款l经磁选后得到磁选精矿m和磁选尾矿n；

13、2）将磁选精矿m经三段分级得到分级溢流矿浆o和分级沉砂p，分级沉砂p经三段磨矿后返回前一步骤；

14、3）将分级溢流矿浆o经一粗三精工艺后得到铜精矿和尾矿。

15、本发明采用梯级磨矿、梯级选别、常规磨矿设备+立式搅拌磨联合磨矿设备、浮选机+浮选柱联合浮选设备、磁选+筛分+浮选联合工艺梯级深度选别铜炉渣中的铜元素。采用反磁选工艺从一段磨矿分级沉砂中回收块状及粗粒自然铜，采用筛分工艺从一段磨矿分级溢流中回收较粗粒级自然铜，采用浮选工艺回收细粒级自然铜，避免自然铜采用常规浮选工艺沉积在磨矿回路或浮选槽中。同时利用浮选机、浮选柱的特点，采用梯级工艺，高效回收粗粒、细粒、微细粒铜矿物，从而实现铜炉渣中铜深度选别并高值化利用。

1.一种含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法包括一段分级浮选、二段分级浮选和三段浮选步骤，具体包括：

2.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，a步骤3）中反磁选的磁场强度为3000~5000gs。

3.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，b步骤1）中所述的调整剂为碳酸钠。

4.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，b步骤1）中所述的捕收剂为丁基黄药和异戊基黄药。

5.根据权利要求4所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，所述的丁基黄药和异戊基黄药的质量比为（0.5~1）：（0.5~1）。

6.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，b步骤3）中一粗两扫三精是以na2co3+na2s作为调整剂，矿浆ph值控制在9~10的范围，以丁基黄药+异戊基黄药作为捕收剂。

7.根据权利要求6所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，所述的丁基黄药和异戊基黄药的质量比为（0.5~1）：（0.5~1）。

8.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，c步骤1）中磁选的磁场强度为2000~4000gs。

9.根据权利要求1所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，c步骤3）中一粗三精是以na2co3+na2s作为调整剂，矿浆ph值控制在9~10的范围，以丁基黄药+异戊基黄药作为捕收剂。

10.根据权利要求9所述的含自然铜的铜炉渣梯级深度选铜方法，其特征在于，所述的丁基黄药和异戊基黄药的质量比为（0.5~1）：（0.5~1）。