一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置的制作方法

本技术属于粉体原料造粒机械设备，具体涉及一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置。

背景技术：

1、造粒机是将粉状物料通过挤压成颗粒状的装置，多应用在饲料工业与肥料工业领域。传统的环模造粒机是通过一个旋转环形模具带动环模腔室内的从动压辊，将进入腔室的物料从环模内圆围上的模孔挤出环模形成颗，而实现造粒的。

2、公开号为cn113244851a的专利文件中公开了一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，涉及造粒机械设备技术领域，包括环模和压辊，环模包括环模本体，环模本体呈筒状结构，环模本体的内侧壁设置有内齿。环模的径向贯通开设有模孔，压辊包括压辊本体，压辊本体呈圆柱体结构，压辊本体的外周固定设置有与内齿相互匹配的外齿，压辊与环模相互啮合。齿轮啮合是线接触，接触面小，产生的摩擦力也小，因此可以减少不必要的摩擦损耗。

3、在实际使用过程中发现，上述专利中的造粒机在长时间连续工作时，压辊会产生大量热量，容易对设备零件造成损伤，因此需要中途暂停造粒工作，以便设备自然冷却降温。为进一步提高造粒机的工作效率，需要增加冷却装置，实现对工作状态下的压辊进行降温。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出了一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，能够对工作状态下的压辊进行降温，从而提高造粒机的工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，包括：

2、支架；

3、压辊，包括压辊本体、第一油道、上油腔及下油腔，所述压辊本体可转动地设于所述支架上，上端伸入所述上油腔内，下端伸入所述下油腔内，所述第一油道设于所述压辊本体内，用于连通所述上油腔和所述下油腔；

4、输油机构，设于所述支架的顶部，用于向所述上油腔输送冷却油；

5、转动轴，上端与所述支架固定连接，中部设有第二油道；

6、回油腔体，所述转动轴贯穿所述回油腔体，且与所述回油腔体转动连接，所述第二油道用于连通所述下油腔和所述回油腔体。

7、优选的，上述方案中，所述输油机构包括进油腔、旋转接头及第三油道，所述进油腔固定于所述支架的顶部中心，所述旋转接头与所述转动轴共轴设置，且下端与所述进油腔转动连接，所述第三油道用于连通所述进油腔和所述上油腔。

8、优选的，上述方案中，所述输油机构还包括油管和固定件，所述油管的一端与所述旋转接头的上端相匹配，且通过所述固定件与所述旋转接头可拆卸连接。

9、优选的，上述方案中，多个所述压辊以圆周阵列地设于所述转动轴外侧，所述第三油道设于所述支架上且数量与所述压辊的数量相同。

10、优选的，上述方案中，所述第二油道包括下油口、上油口及连接管，相互连通的所述下油口和所述上油口分别设于所述转动轴的中部，所述下油口与所述回油腔体连通，所述上油口通过所述连接管与所述下油腔连通。

11、优选的，上述方案中，所述回油腔体包括套筒和封盖，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述套筒内，所述封盖分别设于所述套筒的上下两端，且与所述转动轴旋转密封连接，所述下油口位于所述套筒内。

12、优选的，上述方案中，所述回油腔体还包括导油接头，所述导油接头设于所述套筒的侧壁下部。

13、优选的，上述方案中，所述支架包括抛料盘、安装座及上连板，所述抛料盘与所述上连板通过所述安装座可拆卸连接，所述压辊的上端与所述上连板转动连接，下端与所述抛料盘转动连接。

14、优选的，上述方案中，所述转动轴、所述抛料盘及所述上连板共轴设置，所述转动轴的上端与所述抛料盘固定连接。

15、优选的，上述方案中，所述支架还包括环模定心板，所述环模定心板设于所述抛料盘的上表面，且与所述抛料盘共轴设置。

16、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、1.本实用新型中的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，压辊包括压辊本体、第一油道、上油腔及下油腔，压辊本体可转动地设于支架上，上端伸入上油腔内，下端伸入下油腔内，第一油道设于压辊本体内，用于连通上油腔和下油腔，输油机构将冷却油输送到上油腔内，经第一油道流入下油腔内，然后通过第二油道流入回油腔体内，能够对工作状态下的压辊本体进行冷却降温，从而提高造粒机的工作效率。而且上油腔和下油腔中的冷却油能够对压辊本体的上下转动部进行润滑，回油腔体中的冷却油能够对转动轴进行润滑和冷却降温。

18、2.本实用新型中的输油机构包括进油腔、旋转接头、第三油道、油管及固定件，进油腔固定于支架的顶部中心，旋转接头与转动轴共轴设置，且下端与进油腔转动连接，第三油道用于连通进油腔和上油腔，旋转接头的上端通过固定件与油管的一端连接，旋转接头的下端通过轴承与进油腔的顶部连接，当旋转轴带动支架和进油腔旋转时，旋转接头不会发生同步旋转，能够实现在造粒机工作状态下输送冷却油。

19、3.本实用新型中的第二油道包括下油口、上油口及连接管，相互连通的下油口和上油口分别设于转动轴的中部，下油口与回油腔体连通，回油腔体包括套筒和封盖，转动轴的中部通过轴承安装于套筒内，封盖分别设于套筒的上下两端，且与转动轴旋转密封连接，下油口位于套筒内，在转动轴的工作状态下，冷却油能够顺利流入套筒和封盖形成的内部空间。

1.一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述输油机构包括进油腔、旋转接头及第三油道，所述进油腔固定于所述支架的顶部中心，所述旋转接头与所述转动轴共轴设置，且下端与所述进油腔转动连接，所述第三油道用于连通所述进油腔和所述上油腔。

3.根据权利要求2所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述输油机构还包括油管和固定件，所述油管的一端与所述旋转接头的上端相匹配，且通过所述固定件与所述旋转接头可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，多个所述压辊以圆周阵列地设于所述转动轴外侧，所述第三油道设于所述支架上且数量与所述压辊的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述第二油道包括下油口、上油口及连接管，相互连通的所述下油口和所述上油口分别设于所述转动轴的中部，所述下油口与所述回油腔体连通，所述上油口通过所述连接管与所述下油腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述回油腔体包括套筒和封盖，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述套筒内，所述封盖分别设于所述套筒的上下两端，且与所述转动轴旋转密封连接，所述下油口位于所述套筒内。

7.根据权利要求6所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述回油腔体还包括导油接头，所述导油接头设于所述套筒的侧壁下部。

8.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述支架包括抛料盘、安装座及上连板，所述抛料盘与所述上连板通过所述安装座可拆卸连接，所述压辊的上端与所述上连板转动连接，下端与所述抛料盘转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述转动轴、所述抛料盘及所述上连板共轴设置，所述转动轴的上端与所述抛料盘固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种挤压齿轮式造粒机的冷却装置，其特征在于，所述支架还包括环模定心板，所述环模定心板设于所述抛料盘的上表面，且与所述抛料盘共轴设置。