气液分离装置的制作方法

本申请涉及热管理，具体涉及一种空调或者制冷系统用气液分离装置。

背景技术：

1、气液分离装置的主要功能是将气液两相混合的制冷剂进行气液分离，保证进入压缩机的为气态制冷剂。相关技术中，为了解决干燥件的固定问题，通过筒体结构来实现对干燥件的限制。然而，目前筒状结构由于内部空间的尺寸是固定的，只能针对单一尺寸的干燥件进行限制，难以适应不同尺寸的干燥件，适应性较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种气液分离装置，能够调节形成干燥腔的顶壁与形成干燥腔的底壁之间的距离，以适应不同尺寸规格的干燥件，进而适应不同的干燥需求。

2、本技术方案采用的技术方案如下：

3、一种气液分离装置，包括散液部件和干燥件，所述散液部件具有干燥腔，所述干燥件位于所述干燥腔，所述散液部件包括散液件和封盖，所述散液件的径向外侧或径向内侧包括至少两个限位件，所述封盖的径向内侧或径向外侧包括至少两个配合件，沿所述气液分离装置的轴向，至少两个所述限位件间隔排布，至少两个所述配合件间隔排布，所述限位件与所述配合件限位配合能够调节形成所述干燥腔的顶壁与形成所述干燥腔的底壁之间的距离。

4、本申请提供的气液分离装置中，由于散液件的径向外侧或径向内侧包括至少两个限位件，封盖的径向内侧或径向外侧包括至少两个配合件，且沿气液分离装置的轴向，至少两个限位件间隔排布，至少两个配合件间隔排布，限位件与配合件限位配合能够调节形成干燥腔的顶壁与形成干燥腔的底壁之间的距离，这样能够适应不同尺寸规格的干燥件，进而能够适应不同的干燥需求。

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括散液部件(30)和干燥件(60)，所述散液部件(30)具有干燥腔(31)，所述干燥件(60)位于所述干燥腔(31)，所述散液部件(30)包括散液件(32)和封盖(33)，所述散液件(32)的径向外侧或径向内侧包括至少两个限位件(34)，所述封盖(33)的径向内侧或径向外侧包括至少两个配合件(35)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，至少两个所述限位件(34)间隔排布，至少两个所述配合件(35)间隔排布，所述限位件(34)与所述配合件(35)限位配合能够调节形成所述干燥腔(31)的顶壁与形成所述干燥腔(31)的底壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述散液件(32)的径向内侧包括至少两个所述限位件(34)，所述封盖(33)包括承托部(331)和配合部(332)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述配合部(332)自所述承托部(331)的外周壁朝向形成所述干燥腔(31)的顶壁的方向延伸，所述配合部(332)的径向外侧包括至少两个所述配合件(35)。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述限位件(34)具有限位槽(341)，形成所述限位槽(341)的壁包括第一抵接壁(342)和第一导向壁(343)，所述配合件(35)包括第二抵接壁(351)和第二导向壁(352)，所述第一抵接壁(342)与所述第二抵接壁(351)抵接，所述第一导向壁(343)与所述第二导向壁(352)间隙配合或抵接；

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述限位件(34)具有限位槽(341)，形成所述限位槽(341)的壁包括第一抵接壁(342)和第一导向壁(343)，所述配合件(35)包括第二抵接壁(351)和第二导向壁(352)，所述第一抵接壁(342)与所述第二抵接壁(351)抵接，所述第一导向壁(343)与所述第二导向壁(352)间隙配合或抵接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述散液件(32)包括散液壁(321)和围壁(322)，所述散液壁(321)和所述围壁(322)固定连接或限位连接或为一体结构，所述围壁(322)具有开口(323)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述开口(323)相对靠近所述散液壁(321)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述散液部件(30)包括卡接组件(40)，所述卡接组件(40)与所述散液件(32)固定连接或限位连接或为一体结构，所述气液分离装置(100)包括封头(20)，所述封头(20)具有卡槽(21)，至少部分所述卡接组件(40)位于所述卡槽(21)，所述卡接组件(40)与所述卡槽(21)限位配合；

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述散液部件(30)包括卡接组件(40)，所述卡接组件(40)与所述散液件(32)为一体结构，所述气液分离装置(100)包括封头(20)，所述封头(20)具有卡槽(21)，至少部分所述卡接组件(40)位于所述卡槽(21)，所述卡接组件(40)与所述卡槽(21)限位配合。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述卡接组件(40)包括至少两个卡接件(41)，所述卡接组件(40)具有形变槽(42)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述形变槽(42)自所述卡接件(41)的顶壁朝向所述散液件(32)的方向凹陷；

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述卡接件(41)包括连接部(411)和卡接部(412)，所述连接部(411)与所述散液件(32)和所述卡接部(412)为一体结构，沿所述卡接组件(40)的轴向，所述卡接部(412)自所述连接部(411)朝向背离所述散液件(32)的方向缩径设置，至少部分所述卡接部(412)位于所述卡槽(21)，至少部分所述卡接部(412)与形成所述卡槽(21)的壁抵接。

10.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括管部件(50)，所述散液部件(30)具有容纳空间(36)，所述散液部件(30)还包括限位环(37)，所述限位环(37)位于所述容纳空间(36)，所述限位环(37)具有限位孔(371)，至少部分所述管部件(50)位于所述限位孔(371)，至少部分所述管部件(50)与形成所述限位孔(371)的壁过盈配合。

11.根据权利要求10所述的气液分离装置，其特征在于，所述管部件(50)包括第一管件(51)和第二管件(52)，所述第二管件(52)位于所述第一管件(51)的外周，所述第二管件(52)的外周壁与形成所述限位孔(371)的壁过盈配合；

12.根据权利要求11所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(100)包括封头(20)，所述散液部件(30)还包括第一挡板(38)和第二挡板(39)，沿所述气液分离装置(100)的轴向，所述第一挡板(38)自所述散液件(32)朝向所述封头(20)延伸，所述第二挡板(39)自所述散液件(32)朝向所述封头(20)延伸，所述第一挡板(38)远离所述散液件(32)的一端与所述封头(20)抵接，所述第二挡板(39)远离所述散液件(32)的一端与所述封头(20)抵接；