热泵机组的制作方法

本技术涉及空调，尤其涉及一一种热泵机组。

背景技术：

1、在空调室外机产品中，风冷散热受散热能力、风道设计的限制，通常利用空调系统自身的冷媒循环进行冷媒散热。

2、现有技术中，在高环温低水温时，冷媒散热器中的冷媒温度常常低于电控驱动环境的空气露点温度，从而导致冷媒散热器中的散热铝板温度低于露点温度，引起散热铝板表面的电控功率器件凝露失效。

3、由于凝露现象的出现对电控功率器件等正常工作造成较大影响，目前一般是从提升散热铝板温度角度考虑改进，会增大功率器件热阻，当高频制冷稳定运行时电流量较大，使得功率器件温升过高，同样对电控功率器件的使用寿命以及工作安全性造成影响。因此，在现有技术中，冷媒散热器不能很好的满足热泵机组的使用要求。

技术实现思路

1、本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术旨在提供一种热泵机组，通过在散热块中设置第一流道和第二流道，同时在第一流道和第二流道之间设置隔热件，使得在制冷模式和制热模式下，冷媒通过不同的流道，同时解决温升和凝露问题。

3、为达到上述目的，本发明提供一种热泵机组，包括：

4、第一换热器；

5、第二换热器，所述第一换热器与所述第二换热器通过冷媒管连接；

6、冷媒散热装置，所述冷媒散热装置设置于所述冷媒管，其包括：

7、散热块；

8、隔热件，其设于所述散热块内，所述安装块位于所述隔热件的两侧分别为第一部分和第二部分；

9、第一流道，其设于所述第一部分内；

10、第二流道，其设于所述第二部分内；

11、连接件，所述连接件用于将所述冷媒管与所述第一流道连通，和/或，所述连接件用于将所述冷媒管与所述第二流道连通；

12、散热板，所述散热板与所述第二部分的一侧连接；

13、其中，冷媒在制热循环和制冷循环中分别通过所述第一流道和/或所述第二流道。

14、在技术方案中，通过在冷媒散热装置中设置第一流道和第二流道，使得在不同的工作模式下，冷媒分别从第一流道和第二流道经过，通过设置隔热件，使得在制热模式下，冷媒从第一流道经过时，冷媒温度难以影响散热块温度，从而减小对散热板温度的影响，使得散热板温度在高环境温度情况下能够高于空气露点温度，在避免凝露现象出现的同时降低温升问题出现的概率，以实现对电控功率器件的保护。

15、本技术其中一些实施例中，所述第二流道包括多条相互连接的连接通道。

16、在技术方案中，通过延长第二流道，使得在制冷模式下冷媒在散热块中的流经路径增长，以实现延长热交换时间并增大了有效散热面积，提高了散热板的散热效果，从而解决温升问题。

17、本技术其中一些实施例中，所述连接通道完全位于所述第二部分内部并连通有多个。

18、在技术方案中，连接通道完全位于第二部分内，使得散热块外部结构简化，降低生产成本。

19、本技术其中一些实施例中，所述连接通道包括：

20、第一连接段，所述第一连接段贯通所述散热块相对两侧壁；

21、第二连接段，所述第二连接段贯通所述散热块相对两侧壁；

22、第三连接段，所述第三连接段贯通所述散热块相对两侧壁；

23、所述第二流道还包括连接管，所述第一连接管用于连通所述第一连接段、所述第二连接段和所述第三连接段以形成通路，所述第一连接管位于所述第二部分外部。

24、在技术方案中，通过第一连接管将第一连接段、第二连接段以及第三连接段连接，使得第二流道的长度进一步增长，从而进一步延长热交换时间，提升热交换效果。

25、本技术其中一些实施例中，所述连接件有两个，

26、所述连接件为单向阀，其一所述单向阀与所述第一流道的输出端和所述第二流道的输入端连通；

27、另一所述单向阀与所述第二流道的输出端和所述第一流道的输入端连通。

28、在技术方案中，通过设置单向阀以实现在制冷模式和制热模式下，冷媒分别流经第一流道或第二流道，从而解决温升问题。

29、本技术其中一些实施例中，所述单向阀包括：

30、第一分流管，所述第一分流管与所述冷媒管以及所述第一流道连通；

31、第二分流管，所述第二分流管与所述冷媒管以及所述第二流道连通；

32、阀芯，所述阀芯用于切换所述第一分流管和所述第二分流管以控制冷媒流通路径。

33、在技术方案中，通过设置第一分流管、第二分流管，并通过阀芯控制冷媒流通路径，以实现在制冷模式和制热模式下，冷媒分别流经第一流道或第二流道，从而解决温升问题。

34、本技术其中一些实施例中，所述连接件有两个且分别位于所述散热块的两端；

35、所述连接件为分流盖，所述分流盖开口端与所述散热块连接，所述分流盖与所述散热块之间形成有密闭腔；所述分流盖上开设有连接口并与所述冷媒管连通。

36、在技术方案中，通过设置分流盖，使得在制冷模式和制热模式下，冷媒分别流经第一流道或第二流道，以解决温升问题。

37、本技术其中一些实施例中，两个所述分流盖上的所述连接口分别与所述第一流道和所述第二流道对应。

38、在技术方案中，通过设置两个连接口与第一流道和第二流道对应，使得冷媒对应进入第一流道和第二流道的概率增大，从而增加了冷媒流经通道的确定性，以实现在制冷模式和制热模式下，冷媒分别流经第一流道或第二流道，以解决温升问题。

39、此外，本技术还提供一种热泵机组，其包括：

40、第一换热器；

41、第二换热器，所述第一换热器与所述第二换热器通过冷媒管连接；

42、冷媒散热装置，所述冷媒散热装置设置于所述冷媒管，其包括：

43、散热块；

44、隔热腔，其设于所述散热块内，所述散热块位于所述隔热腔的两侧分别为第一部分和第二部分；

45、第一流道，其设于所述第一部分内，所述第一流道贯通于所述散热块相对两侧；

46、第二流道，其设于所述第二部分内，所述第二流道贯通于所述散热块相对两侧；

47、连接件，所述连接件用于将所述冷媒管与所述第一流道连通，和/或，所述连接件用于将所述冷媒管与所述第二流道连通；

48、散热板，所述散热板与所述第二部分一侧连接；

49、其中，冷媒在制热循环和制冷循环中分别通过所述第一流道和/或所述第二流道。

50、在技术方案中，通过在冷媒散热装置中设置第一流道以及第二流道，使得当冷媒散热装置中的冷媒进行制热和制冷工作时，制热和制冷分别从第一流道、第二流道经过，通过设置隔热腔，使得在制热模式下，冷媒从第一流道经过时，冷媒热量与散热块热量之间的传递效率较低，从而降低对散热板表面温度的影响，同时使得散热板在凝露工况时的温度提升受冷媒温度影响较小，从而在降低电控功率器件温升情况出现的同时，降低凝露出现概率，以实现对电控功率器件的双重保护。

51、本技术其中一些实施例中，所述隔热腔包括：

52、第一隔热槽；

53、第二隔热槽；

54、第三隔热槽；

55、所述第一隔热槽、所述第二隔热槽以及所述第三隔热槽共同围合形成隔热区，所述第一流道位于所述隔热区内。

56、在技术方案中，通过设置隔热区，第一流道位于隔热区内，使得第一流道内的温度难以传递至散热板中，因此当散热板温度提升至目标温度以上时，此时散热板温度超过了环境空气的露点温度，从而避免散热板表面出现凝露现象，以实现对电控功率器件的保护。

57、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。