一种定子总成及混合励磁轴向磁通切换电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种定子总成及混合励磁轴向磁通切换电机。

背景技术：

1、混合励磁轴向磁通切换电机相比传统轴向磁通切换电机引入了励磁绕组，使永磁电机的磁场不再固定，实现了对气隙磁场的实时在线控制，从而显著的提升了电机转速范围、运行效率与输出能力。但由于混合励磁轴向磁通切换电机的磁钢、电枢绕组、励磁绕组与定子铁芯这些发热电磁元件都在电机定子侧，加剧了定子总成的散热难度，过高的电机温升会加速绕组绝缘材料的老化，使绕组匝间短路或相间短路，导致磁钢发生不可逆退磁，降低电机持续功率等问题。

2、因此，亟需提供一种定子总成及混合励磁轴向磁通切换电机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定子总成及混合励磁轴向磁通切换电机，提升了定子总成的散热效率，保证电机运行的稳定性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种定子总成，包括：

4、外壳组件，包括壳体和扣设于所述壳体上的盖板，所述壳体包括外环部和内环部，所述外环部环设在所述内环部的外周侧并与所述内环部围设形成内腔，所述外环部上设置有进油口和出油口；

5、定子组件，设于所述内腔中并套设在所述内环部外，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯内嵌设有多个磁钢单元，并且绕设有多个电枢绕组和多个励磁绕组，所述电枢绕组和所述励磁绕组沿所述定子铁芯的轴向布置；

6、隔板组件，包括外圈隔板和内圈隔板，所述外圈隔板抵靠在所述外环部与所述定子铁芯的外周侧之间，所述内圈隔板抵靠在所述内环部与所述定子铁芯的内周侧之间，所述外圈隔板和所述内圈隔板在轴向上均位于所述电枢绕组和所述励磁绕组之间，并共同将所述内腔分隔为沿轴向布置的电枢绕组侧与励磁绕组侧，所述电枢绕组侧设有第一流道，所述第一流道与所述进油口连通并环绕于各所述电枢绕组的周围，所述励磁绕组侧设有第二流道，所述第二流道与所述出油口连通并环绕于各所述励磁绕组的周围，所述外圈隔板或所述内圈隔板上开设有连通所述第一流道和所述第二流道的漏油孔。

7、作为一种可选的方案，所述第一流道包括第一外环流道、第一内环流道以及连接于所述第一外环流道和所述第一内环流道之间的若干个第一分支流道，所述第一分支流道位于相邻两个所述电枢绕组之间，所述第一外环流道位于所述外环部与所述电枢绕组的外周侧之间，所述第一内环流道位于所述内环部与所述电枢绕组的内周侧之间。

8、作为一种可选的方案，所述隔板组件还包括若干个第一外环隔板和若干个第一内环隔板，若干个所述第一外环隔板间隔设置在所述第一外环流道中，若干个所述第一内环隔板间隔设置在所述第一内环流道中，各个所述第一外环隔板与各个所述第一内环隔板将所述第一流道分隔为多个顺次连通的第一流动区，所述进油口和所述漏油孔分别与首尾两个所述第一流动区连通。

9、作为一种可选的方案，所述第二流道包括第二外环流道、第二内环流道以及连接于所述第二外环流道和所述第二内环流道之间的若干个第二分支流道，所述第二分支流道位于相邻两个所述励磁绕组之间，所述第二外环流道位于所述外环部与所述励磁绕组的外周侧之间，所述第二内环流道位于所述内环部与所述励磁绕组的内周侧之间。

10、作为一种可选的方案，所述隔板组件还包括若干个第二外环隔板和若干个第二内环隔板，若干个所述第二外环隔板间隔设置在所述第二外环流道中，若干个所述第二内环隔板间隔设置在所述第二内环流道中，各个所述第二外环隔板与各个所述第二内环隔板将所述第二流道分隔为多个顺次连通的第二流动区，所述漏油孔和所述出油口分别与首尾两个所述第二流动区连通。

11、作为一种可选的方案，每个所述磁钢单元均包括多个沿所述定子铁芯的径向间隔排列的分段单体，各个所述分段单体的一端抵靠在相邻两个所述励磁绕组上，相邻两个所述分段单体之间形成第一间隙流道，所述盖板与所述磁钢单元之间形成第二间隙流道，各所述第一间隙流道连通于所述第二间隙流道和所述第二分支流道之间。

12、作为一种可选的方案，所述隔板组件还包括若干个磁钢隔板，所述磁钢隔板的数量与所述磁钢单元的数量相等且一一对应，每个所述磁钢单元中所述分段单体的数量设置为n个，n为奇数，位于中间的所述分段单体的底部设置有一个所述磁钢隔板，且所述磁钢隔板位于所述第二分支流道内。

13、作为一种可选的方案，所述定子铁芯包括圆环铁芯和若干个在所述圆环铁芯的周向上间隔排布的u型铁芯，相邻两个所述u型铁芯之间具有间隙槽，每个所述u型铁芯的根部缠绕有所述励磁绕组，每个所述间隙槽内嵌设有所述磁钢单元，每个所述u型铁芯远离所述圆环铁芯的一侧具有齿槽，相邻两个所述齿槽之间缠绕有所述电枢绕组。

14、作为一种可选的方案，所述盖板靠近所述定子组件的一侧开设有若干个限位槽，每个所述u型铁芯的端面嵌设于对应的所述限位槽内，所述盖板与所述磁钢单元之间间隔设置。

15、一种混合励磁轴向磁通切换电机，包括转子总成和上述的定子总成，所述定子总成和所述转子总成沿轴向排布。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型一种定子总成及混合励磁轴向磁通切换电机，在进行散热时，冷却油先从壳体的进油口流入电枢绕组侧的第一流道内，沿着第一流道围绕电枢绕组进行流动，从而对电枢绕组进行直接冷却，然后冷却油通过漏油孔流向励磁绕组侧的第二流道内，并沿第二流道围绕励磁绕组进行流动，从而对励磁绕组进行直接冷却，最后由壳体的出油口流出。因此，通过采用上述设置，使得冷却液可以依次从电枢绕组侧流向励磁绕组侧，从而分别对电枢绕组和励磁绕组进行散热，提升了定子总成的散热效率，保证电机运行的稳定性。

1.一种定子总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述第一流道（40）包括第一外环流道（41）、第一内环流道（42）以及连接于所述第一外环流道（41）和所述第一内环流道（42）之间的若干个第一分支流道（43），所述第一分支流道（43）位于相邻两个所述电枢绕组（23）之间，所述第一外环流道（41）位于所述外环部（111）与所述电枢绕组（23）的外周侧之间，所述第一内环流道（42）位于所述内环部（112）与所述电枢绕组（23）的内周侧之间。

3.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述隔板组件（30）还包括若干个第一外环隔板（33）和若干个第一内环隔板（34），若干个所述第一外环隔板（33）间隔设置在所述第一外环流道（41）中，若干个所述第一内环隔板（34）间隔设置在所述第一内环流道（42）中，各个所述第一外环隔板（33）与各个所述第一内环隔板（34）将所述第一流道（40）分隔为多个顺次连通的第一流动区，所述进油口（1111）和所述漏油孔（311）分别与首尾两个所述第一流动区连通。

4.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述第二流道（50）包括第二外环流道（51）、第二内环流道（52）以及连接于所述第二外环流道（51）和所述第二内环流道（52）之间的若干个第二分支流道（53），所述第二分支流道（53）位于相邻两个所述励磁绕组（24）之间，所述第二外环流道（51）位于所述外环部（111）与所述励磁绕组（24）的外周侧之间，所述第二内环流道（52）位于所述内环部（112）与所述励磁绕组（24）的内周侧之间。

5.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述隔板组件（30）还包括若干个第二外环隔板（35）和若干个第二内环隔板（36），若干个所述第二外环隔板（35）间隔设置在所述第二外环流道（51）中，若干个所述第二内环隔板（36）间隔设置在所述第二内环流道（52）中，各个所述第二外环隔板（35）与各个所述第二内环隔板（36）将所述第二流道（50）分隔为多个顺次连通的第二流动区，所述漏油孔（311）和所述出油口（1112）分别与首尾两个所述第二流动区连通。

6.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，每个所述磁钢单元（22）均包括多个沿所述定子铁芯（21）的径向间隔排列的分段单体（221），各个所述分段单体（221）的一端抵靠在相邻两个所述励磁绕组（24）上，相邻两个所述分段单体（221）之间形成第一间隙流道（222），所述盖板（12）与所述磁钢单元（22）之间形成第二间隙流道（223），各所述第一间隙流道（222）连通于所述第二间隙流道（223）和所述第二分支流道（53）之间。

7.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，所述隔板组件（30）还包括若干个磁钢隔板（37），所述磁钢隔板（37）的数量与所述磁钢单元（22）的数量相等且一一对应，每个所述磁钢单元（22）中所述分段单体（221）的数量设置为n个，n为奇数，位于中间的所述分段单体（221）的底部设置有一个所述磁钢隔板（37），且所述磁钢隔板（37）位于所述第二分支流道（53）内。

8.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述定子铁芯（21）包括圆环铁芯（211）和若干个在所述圆环铁芯（211）的周向上间隔排布的u型铁芯（212），相邻两个所述u型铁芯（212）之间具有间隙槽（213），每个所述u型铁芯（212）的根部缠绕有所述励磁绕组（24），每个所述间隙槽（213）内嵌设有所述磁钢单元（22），每个所述u型铁芯（212）远离所述圆环铁芯（211）的一侧具有齿槽（2121），相邻两个所述齿槽（2121）之间缠绕有所述电枢绕组（23）。

9.根据权利要求8所述的定子总成，其特征在于，所述盖板（12）靠近所述定子组件（20）的一侧开设有若干个限位槽（121），每个所述u型铁芯（212）的端面嵌设于对应的所述限位槽（121）内，所述盖板（12）与所述磁钢单元（22）之间间隔设置。

10.一种混合励磁轴向磁通切换电机，其特征在于，包括转子总成和权利要求1-9任一项所述的定子总成，所述定子总成和所述转子总成沿轴向排布。