一种适用于电机的成型绕组嵌装机构的制作方法

本技术涉及绕组绕设，具体涉及一种适用于电机的成型绕组嵌装机构。

背景技术：

1、电机绕组是按预设规律将成型导体绕设于铁芯上所形成的结构，是电机实现能量传递的核心部件。

2、现有技术中，多通过人工绕制实现成型导体在铁芯上的绕制操作。具体的，所述人工绕制包括如下过程：首先，将各种类型的成型导体按预设层数规则及跨距规则部署于相应的铁芯槽内，再进行各成型导体压紧，以及端部插线、焊接等操作。

3、但在实际应用时，上述人工手动绕制的方式，不但效率低、人工成本高；且由于成型导体具有一定的硬度，因此将成型导体嵌入铁芯槽过程中，易于发生成型导体的绝缘层破损，且嵌入后各铁芯槽内的各成型导体之间相对位置分布均匀性差；进而影响整个电机绕组的结构稳定性，以及对应的电机的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种适用于电机的成型绕组嵌装机构，以解决现有技术中采用手工绕制实现成型导体绕设时存在的易于造成绝缘层破损，绕设后成型导体相对位置均一性差的技术问题。

2、为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

3、一种适用于电机的成型绕组嵌装机构，包括：底座、若干伸缩柱、环状导向件、若干嵌装顶针，以及圆台状传动件；

4、所述底座上设有安装位；其中，所述安装位用于装设铁芯；

5、所述环状导向件同轴过盈套设于所述安装位上，且所述环状导向件上沿周向开设有若干通孔；其中，所述通孔与所述铁芯的铁芯槽一一对应设置；

6、所述圆台状传动件同轴过盈套设于所述环状导向件上；各伸缩柱间隔设置，且它们的一端与所述底座相固定，另一端与所述圆台状传动件相固定；其中，所述圆台状传动件中，靠近底座侧的直径大于远离底座侧的直径；

7、各嵌装顶针一一对应穿设于各通孔内，且它们的顶针端靠近相应的铁芯槽设置，空余端与所述圆台状传动件的内壁活动抵接。

8、进一步的，所述环状导向件包括导向环及若干支撑柱；

9、所述导向环同轴过盈套设于所述安装位上，各支撑柱的一端固定于所述底座上，另一端固定于所述导向环上；其中，各通孔沿周向开设于所述导向环上。

10、进一步的，所述导向环与所述支撑柱之间进行可拆卸式固定，和/或所述支撑柱与所述底座之间进行可拆卸式固定。

11、进一步的，包括若干传动轮；各传动轮一一对应装设于各嵌装顶针的空余端，并与所述圆台状传动件的内壁活动抵接。

12、进一步的，包括若干弹性件；各弹性件一一对应套设于各嵌装顶针上，并位于所述圆台状传动件与所述环状导向件之间。

13、进一步的，任一嵌装顶针包括若干传动杆及一顶针本体；其中，沿所述环状导向件的纵向间隔开设有与同一铁芯槽相应的若干通孔；

14、各传动杆活动套设于各通孔内，且一端与圆台状传动件的内壁同时活动抵接，另一端与顶针本体同时固定；其中，所述顶针本体位于所述环状导向件与铁芯之间。

15、进一步的，包括若干锥形导向条；各锥形导向条活动卡接于构成各铁芯槽的铁芯齿上。

16、进一步的，所述锥形导向条为弹性锥形导向条。

17、进一步的，包括受力板，所述受力板设于所述圆台状传动件的上端面上。

18、有益效果：

19、本技术方案设计了一种机械式的适用于电机的成型绕组嵌装机构，以解决现有技术中采用手工绕制实现成型导体绕设时存在的易于造成成型导体破损，绕设后成型导体相对位置均一性差的技术缺陷。

20、所述机构包括：底座、若干伸缩柱、环状导向件、若干嵌装顶针，以及圆台状传动件。所述底座上设有用于装设铁芯的安装位。所述环状导向件同轴过盈套设于所述安装位上，且所述环状导向件上沿周向开设有所述铁芯的铁芯槽一一对应设置的若干通孔。所述圆台状传动件同轴过盈套设于所述环状导向件上；各伸缩柱间隔设置，且它们的两端分别与底座、圆台状传动件相固定。且所述圆台状传动件靠近底座侧的直径大于远离底座侧的直径。各嵌装顶针一一对应穿设于各通孔内，且它们的顶针端靠近相应的铁芯槽设置，空余端与所述圆台状传动件的内壁活动抵接。

21、在需要进行成型导体的嵌装以将其部署于铁芯槽内时，只需首先将铁芯放在安装位处，并将成型导体按预设层数规则及跨距规则预置于相应的铁芯槽外侧；然后下压机构对圆台状传动件施加下压作用，圆台状传动件向下移动(伸缩柱同步变短)；此时，由于所述圆台状传动件靠近底座侧的直径大于远离底座侧的直径，因此会施加给嵌装顶针的空余端（所述空余端与圆台状传动件活动抵接）水平作用力，从而推动各嵌装顶针整体向铁芯槽方向移动，推动成型导体嵌入相应的铁芯槽内。在该过程中，由于各嵌装顶针同步运动，因此确保了嵌入铁芯槽内各成型导体间隙的均一性。而在环状导向件的导向作用下，可确保了嵌装顶针运动时的方向准确性，降低嵌设时造成成型导体绝缘层破损的几率。

22、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

23、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

1.一种适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，包括：底座、若干伸缩柱、环状导向件、若干嵌装顶针，以及圆台状传动件；

2.根据权利要求1所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，所述环状导向件包括导向环及若干支撑柱；

3.根据权利要求2所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，所述导向环与所述支撑柱之间进行可拆卸式固定，和/或所述支撑柱与所述底座之间进行可拆卸式固定。

4.根据权利要求1所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，包括若干传动轮；各传动轮一一对应装设于各嵌装顶针的空余端，并与所述圆台状传动件的侧壁活动抵接。

5.根据权利要求1所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，包括若干弹性件；各弹性件一一对应套设于各嵌装顶针上，并位于所述圆台状传动件与所述环状导向件之间。

6.根据权利要求1所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，任一嵌装顶针包括若干传动杆及一顶针本体；其中，沿所述环状导向件的纵向间隔开设有与同一铁芯槽相应的若干通孔；

7.根据权利要求1所述的适用于电机的成型绕组嵌装机构，其特征在于，包括若干锥形导向条；各锥形导向条活动卡接于构成各铁芯槽的定子齿上。