一种管网裁切穿线一体装置的制作方法

本技术涉及线材加工设备，具体而言，涉及一种管网裁切穿线一体装置。

背景技术：

1、在服务器高速数据线及其他各类线材的生产加工过程中，为实现绝缘、防护或屏蔽等功能，通常需要在线材外部套设管网，常见的管网类型包括尼龙管网和金属管网。在管网套设作业前，需根据线材的实际长度需求，将成卷的管网裁切为相应的短段。

2、然而，现有技术中对于穿管网的数据线加工，一般先将管网进行裁切，再进行将切好的管网穿到数据线外，一方面裁切后的每段管网两端的编织结构易松散脱丝，不仅导致管网外观不规整，还会影响后续与穿线效率，另一方面，先将管网切好后再穿线材，效率低，而且手工穿线不仅速度慢、效率低，难以满足规模化、自动化的生产需求，尤其在大批量线材加工场景下，手工操作的效率瓶颈更为突出，无法匹配现代生产线的节拍要求。因此，本实用新型提出了一种管网裁切穿线一体装置，以至少部分解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型实施例提出一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种管网裁切穿线一体装置。适用于服务器高速数据线等线材外部所套尼龙管网、金属管网的裁切加工，可实现管网的精准裁切与端部防散处理，同时提升后续管线缆穿管网的工作效率。

2、为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种管网裁切穿线一体装置，包括：

3、设备工作台，其一侧设有进料口，其另一侧设有出料口；

4、所述进料口位置设有具有热切结构的管网裁切结构；

5、所述设备工作台至出料口位置设有送料支撑台，所述送料支撑台上设空心管；

6、所述空心管，其头端为锥形结构并朝向所述管网裁切结构，其尾端设有用于穿线的开口结构；所述开口结构位于所述出料口位置。

7、可选地，所述设备工作台设有框架；其于所述框架还设置有封板和仓门，所述封板和仓门形成封闭式工作空间。

8、可选地，位于所述进料口上端还设有第一风扇。

9、可选地，所述管网裁切结构，包括：依次设置的送料机构、裁切机构以及输送机构；

10、所述裁切机构包括：第一支撑架以及上、下对称设置于其上的加热移动块，所述加热移动块相对的端部设有裁刀头；所述裁刀头设有半圆形的刀口；

11、所述加热移动块内设有用于加热所述裁刀头至预设温度的加热组件。

12、可选地，所述第一支撑架上竖向设置有第一滑轨；

13、第一滑块滑动设置于第一滑轨上；所述加热移动块通过连接杆与第一滑块固定连接；

14、所述加热移动块通过连接件与气缸连接。

15、可选地，所述送料机构包括：第二支撑架，其上设有第一马达；

16、第一压带组件，包括第三支撑架，其上设有固定轮和第二滑轨；所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块；

17、移动轮设置于所述第二滑块上；

18、所述第三支撑架上还设有与所述第二滑块连接的离合件；

19、位于所述第三支撑架和所述加热移动块之间还设有两个上、下对称分布的输送轮；其中一个输送轮的背面同轴连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述第一马达的输出位置连接。

20、可选地，所述第三支撑架背面还设有计数传感器；

21、所述固定轮的轴心贯穿所述第三支撑架连接有触发轮；

22、所述触发轮与所述计数传感器相匹配。

23、可选地，所述第二支撑架的背面还设有紧张轮；

24、所述张轮与所述皮带的内侧或外侧抵接。

25、可选地，所述第一马达的输出端和所述传动轮均为齿轮，所述皮带为齿带。

26、可选地，所述输送机构包括第四支撑架；

27、所述第四支撑架的正面竖向设有至少一组第三滑轨；

28、每组第三滑轨滑动连接两组第三滑块；

29、所述第三滑块上设穿料轮；其中，所述穿料轮径向设置有环形凹槽（该环形凹槽可与穿线管相匹配，使得该穿料轮可以轮大面积地与管网接触）；

30、所述第四支撑架上还竖向高置有长孔；所述穿料轮的轴心贯穿第三滑块和长孔，并通过伸缩万向节轴与传动齿轮的轴心连接；

31、所述传动齿轮通过变速齿轮与动力齿轮连接；所述动力齿轮连接到第二马达的输出端。

32、可选地，所述加热组件为加热棒。

33、可选地，还包括排烟通道，所述排烟通道设置于所述第一支撑架上方的位置，并延伸出设备工作台上方。

34、可选地，所述排烟通道下端还设有排烟风扇。

35、本实用新型实施例包括以下优点：

36、通过设备工作台，其一侧设有进料口，其另一侧设有出料口；所述进料口位置设有具有热切结构的管网裁切结构；所述设备工作台至出料口位置设有送料支撑台，所述送料支撑台上设空心管；所述空心管，其头端为锥形结构并朝向所述管网裁切结构，其尾端设有用于穿线的开口结构；所述开口结构位于所述出料口位置。采用热切方式裁切管网，能够使管网裁切处的编织结构瞬间熔化凝固，从而有效避免裁切后的管网两端出现松散脱丝的情况，进而保证管网外观的规整性，也有利于提高后续的穿线效率。在裁切后可以直接通过空心管进行穿线操作，实现了裁切和穿线的一体化，相比先裁切再手工穿线的方式，大大提高了穿线效率，能够满足规模化、自动化的生产需求，匹配现代生产线的节拍要求。

1.一种管网裁切穿线一体装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述设备工作台设有框架；其于所述框架还设置有封板和仓门，所述封板和仓门形成封闭式工作空间。

3.根据权利要求2所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，位于所述进料口上端还设有第一风扇。

4.根据权利要求1所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述管网裁切结构，包括：

5.根据权利要求4所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述第一支撑架上竖向设置有第一滑轨；

6.根据权利要求4所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述送料机构包括：第二支撑架，其上设有第一马达；

7.根据权利要求6所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述第三支撑架背面还设有计数传感器；

8.根据权利要求6所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述第二支撑架的背面还设有紧张轮；

9.根据权利要求4所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，所述输送机构包括第四支撑架；

10.根据权利要求4所述的管网裁切穿线一体装置，其特征在于，还包括排烟通道，所述排烟通道设置于所述第一支撑架上方的位置，并延伸出设备工作台上方；