一种变频器的制作方法

本技术一般涉及变频器，尤其涉及一种变频器。

背景技术：

1、目前变频器接地方案中，变频器的散热器普遍采用散热器打螺柱，或焊pe线与pcb连接，再走铜皮与pe端子相连。这些方法缺点在于：第一、接地线路路径较长，接地电阻较大，影响接地效果；第二、散热器和pcb需预留安装孔，占用pcb空间，增加产品成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种变频器，包括：金属外壳、散热器及金属海绵。

2、金属外壳具有放置电子元件的容置腔；散热器设置于所述容器腔内，用于与所述电子元件之间进行热交换；

3、金属海绵夹设于所述金属外壳与所述散热器之间，以在所述散热器与所述金属外壳之间形成低阻抗接地路径。

4、作为可实现方式，所述散热器与所述金属外壳之间存在装配间隙d，所述金属海绵的厚度为t，3d≤t≤8d。

5、作为可实现方式，所述金属海绵在所述金属外壳或所述散热器的投影面积s≥150mm2，使得接地路径的阻抗低于0.3ω。

6、作为可实现方式，所述金属海绵形状为矩形、菱形或者椭圆形。

7、作为可实现方式，所述金属海绵粘接于所述金属外壳，或者/和，所述散热器。

8、作为可实现方式，所述散热器包括若干个散热片，所述金属海绵的第一表面粘接于所述金属外壳，所述金属海绵的第二表面与各所述散热片接触，所述第一表面和所述第二表面相背设置。

9、作为可实现方式，若干个所述散热片沿同一方向排列，所述金属海绵的长度方向与所述散热片排列方向平行。

10、作为可实现方式，所述金属海绵在长度方向上的尺寸大于等于最外侧两个所述散热片之间的间距。

11、作为可实现方式，所述金属外壳包括第一侧壁，所述第一侧壁与地面接触，所述金属海绵夹设于所述第一侧壁与所述散热器之间。

12、作为可实现方式，所述金属外壳包括第二侧壁，所述第二侧壁与地面非接触，所述金属海绵夹设于所述第二侧壁与所述散热器之间，所述第二侧壁通过接地连接件与地面连接。

13、上述方案，本申请通过金属海绵作为弹性导电介质，在不增加额外安装孔或连接件的前提下，在散热器与金属外壳之间建立短而稳定的低阻抗接地通路，明显改善emi效果。因该结构省去了螺钉固定与导线焊接工艺，简化了生产流程，降低了制造成本。

1.一种变频器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述散热器（10）与所述金属外壳之间存在装配间隙d，所述金属海绵（20）的厚度为t，3d≤t≤8d。

3.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述金属海绵（20）在所述金属外壳或所述散热器（10）的投影面积s≥150mm2，使得接地路径的阻抗低于0.3ω。

4.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述金属海绵（20）形状为矩形、菱形或者椭圆形。

5.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述金属海绵（20）粘接于所述金属外壳，或者/和，所述散热器（10）。

6.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述散热器（10）包括若干个散热片（12），所述金属海绵（20）的第一表面粘接于所述金属外壳，所述金属海绵（20）的第二表面与各所述散热片（12）接触，所述第一表面和所述第二表面相背设置。

7.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，若干个所述散热片（12）沿同一方向排列，所述金属海绵（20）的长度方向与所述散热片（12）排列方向平行。

8.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，所述金属海绵（20）在长度方向上的尺寸大于等于最外侧两个所述散热片（12）之间的间距。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的变频器，其特征在于，所述金属外壳包括第一侧壁（30），所述第一侧壁（30）与地面接触，所述金属海绵（20）夹设于所述第一侧壁（30）与所述散热器（10）之间。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的变频器，其特征在于，所述金属外壳包括第二侧壁，所述第二侧壁与地面非接触，所述金属海绵（20）夹设于所述第二侧壁与所述散热器（10）之间，所述第二侧壁通过接地连接件与地面连接。