一种永磁同步电机与变频器集成式变频一体机的制作方法

本技术涉及电机制造，具体提供了一种永磁同步电机与变频器集成式变频一体机。

背景技术：

1、在当前工业节能改造领域，为提升能效水平，众多企业正逐步将传统交流异步电机升级为高效永磁同步电机，然而受限于设备安装空间要求，这种改造通常需要采用电机与变频器集成化的变频一体机设计方案，该方案是将永磁同步电机本体、变频驱动器、控制系统甚至冷却与保护单元高度集成为单一机电设备的解决方案，广泛应用于煤矿、港口、冶金、石化等对空间、能效、可靠性要求严苛的场景。

2、现有的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机中，电机通常配备独立的散热风机，或在非驱动端安装轴流风叶进行冷却，而变频器同样需要依靠内置散热风扇来维持正常的工作温度，现有的设计方式存在如下问题：电机中需设置散热风机，变频器内也需单独设置散热风扇，且电机中的散热风机与变频器内的散热风扇单独工作，并只能对各自的区域进行单独散热，既增大了一体机的安装空间，增加了制造成本，一体机的整体散热性能也受到了限制。

3、因此，如何设计一种结构简化、成本降低且能提升散热性能的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，通过取消变频器独立散热装置及相关配套部件，可节省散热系统成本，降低后续维护费用，节省安装空间，提高散热性能，降低系统运行的功耗。

2、本实用新型提供的一种永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，包括电机本体和连接于电机本体外端的风机组件、变频器，风机组件内设有散热风机，变频器内不设散热装置；散热风机与变频器之间设有引风组件，引风组件包括引风通道并通过引风通道将散热风机与变频器之间进行风路连通；引风组件包括带通风孔的通风隔板并通过通风隔板将散热风机与电机本体之间进行风路连通。

3、进一步地，引风组件包括连接于散热风机与变频器之间的引风罩，通风隔板连接于变频器与电机本体之间，引风罩位于通风隔板外侧，引风通道形成于引风罩与通风隔板之间。

4、进一步地，风机组件包括散热风罩，散热风机位于散热风罩内；变频器包括壳体，引风罩连接于散热风罩与壳体之间。

5、进一步地，通风孔包括从通风隔板的中部朝向两侧设置的多个，相邻通风孔之间等间距设置。

6、进一步地，通风隔板的上端设有与变频器的底板平行的连接板，通风隔板通过连接板锁紧于变频器的底板上。

7、进一步地，连接板与变频器的底板通过螺栓锁紧连接，连接板位于变频器的底板下端。

8、进一步地，引风罩包括与壳体连接的上罩板、与散热风罩抵接的下罩板、连接于上罩板与下罩板之间的中间罩板，上罩板、中间罩板、下罩板的两侧围合有侧罩板。

9、进一步地，上罩板整体呈l型，上罩板包括与中间罩板连接的板体一和与壳体连接的板体二，板体二在壳体外端与壳体通过螺栓连接。

10、进一步地，侧罩板的下端设有弧形罩板，弧形罩板通过螺栓连接于散热风罩的外端。

11、进一步地，壳体位于电机本体的上端，散热风罩位于电机本体的侧端。

12、与现有技术相比，本实用新型能够取得如下有益效果：

13、1、本实用新型取消了传统变频器独立配置的散热风扇，通过优化风道结构设计，构建了电机与变频器共享的复合散热通道，巧妙利用电机原有散热风机或轴上风叶产生的气流，使其在完成电机本体散热后，继续流经变频器关键发热部件，形成串联式散热路径，使电机原有的散热风机（或轴端风叶）的气流能够同时作用于电机本体和变频器模块，实现一体化高效散热，这种集成化散热方案不仅简化了系统结构，降低了制造成本，还提高了整体散热效率，解决了变频一体机在紧凑空间内的热管理难题，双级散热设计确保了电机和变频器均处于最佳工作温度区间。

14、2、本实用新型通过整合散热系统，显著优化了设备整体结构布局，相比传统分立式散热方案，不仅完全省去了变频器独立风扇的安装空间，还精简了额外的风道结构，使设备体积得到进一步压缩，这种紧凑型设计特别适用于空间受限的工业应用场景，在保证优异散热性能的同时，为设备安装布置提供了更大的灵活性，尤其有利于高密度产线的设备排布和现有产线的节能改造升级，经实际测算，该方案可使整体设备空间占用减少约15%-20%，为使用者创造了更大的附加价值。

15、3、本实用新型消除了变频器风扇故障点，系统mtbf（平均无故障时间）提高约40%，同时兼容性能得到保障，经过严格的流体力学仿真和热平衡测试，证实该方案完全满足电机原有散热需求，不会对电机温升产生任何不利影响，特别适用于空间受限、散热要求严苛的变频一体机应用场景，在保证设备可靠性的同时，实现了结构简化、能效提升和成本降低的多重效益。

1.一种永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，包括电机本体（1）和连接于电机本体（1）外端的风机组件（3）、变频器（2），风机组件（3）内设有散热风机，变频器（2）内不设散热装置；散热风机与变频器（2）之间设有引风组件，引风组件包括引风通道（4）并通过引风通道（4）将散热风机与变频器（2）之间进行风路连通；引风组件包括带通风孔（6）的通风隔板（5）并通过通风隔板（5）将散热风机与电机本体（1）之间进行风路连通。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述引风组件包括连接于散热风机与变频器（2）之间的引风罩（7），通风隔板（5）连接于变频器（2）与电机本体（1）之间，引风罩（7）位于通风隔板（5）外侧，引风通道（4）形成于引风罩（7）与通风隔板（5）之间。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述风机组件（3）包括散热风罩（8），散热风机位于散热风罩（8）内；变频器（2）包括壳体（9），引风罩（7）连接于散热风罩（8）与壳体（9）之间。

4.根据权利要求3所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述通风孔（6）包括从通风隔板（5）的中部朝向两侧设置的多个，相邻通风孔（6）之间等间距设置。

5.根据权利要求4所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述通风隔板（5）的上端设有与变频器（2）的底板（11）平行的连接板（10），通风隔板（5）通过连接板（10）锁紧于变频器（2）的底板（11）上。

6.根据权利要求5所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述连接板（10）与变频器（2）的底板（11）通过螺栓锁紧连接，连接板（10）位于变频器（2）的底板（11）下端。

7.根据权利要求3所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述引风罩（7）包括与壳体（9）连接的上罩板（12）、与散热风罩（8）抵接的下罩板（15）、连接于上罩板（12）与下罩板（15）之间的中间罩板（16），上罩板（12）、中间罩板（16）、下罩板（15）的两侧围合有侧罩板（17）。

8.根据权利要求7所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述上罩板（12）整体呈l型，上罩板（12）包括与中间罩板（16）连接的板体一和与壳体（9）连接的板体二，板体二在壳体（9）外端与壳体（9）通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述侧罩板（17）的下端设有弧形罩板（18），弧形罩板（18）通过螺栓连接于散热风罩（8）的外端。

10.根据权利要求3所述的永磁同步电机与变频器集成式变频一体机，其特征在于，所述壳体（9）位于电机本体（1）的上端，散热风罩（8）位于电机本体（1）的侧端。