一种电机端盖弹簧式减震安装结构的制作方法

摘要: 本技术涉及电机部件安装,尤其涉及一种电机端盖弹簧式减震安装结构。背景技术:1、电机端盖,顾名思义就是安装在电机机壳后面的后盖,电机端盖多采用刚性安装方式,通过螺...
一种电机端盖弹簧式减震安装结构的制作方法

本技术涉及电机部件安装,尤其涉及一种电机端盖弹簧式减震安装结构。

背景技术:

1、电机端盖,顾名思义就是安装在电机机壳后面的后盖,电机端盖多采用刚性安装方式,通过螺栓直接将端盖与电机外壳、安装基座固定连接。

2、现有技术中,电机端盖采用刚性螺栓固定,电机运行时的转子振动、电磁振动通过刚性连接直接传递至安装基座,引发共振噪声,还会导致螺栓松动、端盖变形,影响电机使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电机端盖采用刚性螺栓固定,电机运行时的转子振动、电磁振动通过刚性连接直接传递至安装基座,引发共振噪声,还会导致螺栓松动、端盖变形,影响电机使用寿命的问题,而提出的一种电机端盖弹簧式减震安装结构。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:包括:壳体机构,所述壳体机构的一端设置有端盖机构;所述端盖机构包括端盖本体,所述端盖本体的一侧固定安装有一组导向柱,一组所述导向柱的外表壁均套设有辅助减震套,一组所述辅助减震套的外表壁均套设有减震弹簧,一组所述减震弹簧的外表壁均套设有导向套筒,一组所述减震弹簧的两端均安装有限位片,两组所述限位片分别设置于一组导向套筒的两端,两组所述限位片相远离的一侧均安装有减震垫片。

3、优选的,所述端盖本体的一侧开设有密封槽,所述密封槽的内部设置有第二密封圈,所述导向套筒贯穿第二密封圈。

4、优选的,所述端盖本体的外表壁固定安装有一组连接饵块,一组所述连接饵块的内部均贯穿插设有连接螺栓。

5、优选的,所述端盖本体的内部贯穿开设有通孔,所述端盖本体的一侧开设有安装槽。

6、优选的,所述壳体机构包括电机外壳,所述电机外壳的外表壁固定套设有安装座,所述安装座的一侧安装有第一密封圈,所述电机外壳的一端开设有一组安装孔,所述电机外壳的另一端连接有风罩。

7、优选的,所述电机外壳的外表壁固定安装有一组安装支板,一组所述安装支板的底部均安装有减震地垫。

8、优选的,一组所述导向套筒分别插设于一组安装孔的内部,一组所述连接螺栓分别与一组连接饵块、安装座螺纹连接,所述第二密封圈设置于端盖本体和电机外壳之间。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1.本实用新型中,通过采用弹簧式减震安装结构设计端盖,利用弹簧吸收低频震动,辅助减震套削弱高频震动,搭配减震垫片及第二密封圈缓冲硬性冲击,降低壳体震动向端盖传递,减少传统刚性安装的共振噪声,实现减震降噪,提高运行的静谧性。

11、2.本实用新型中,通过弹性连接阻断震动直接传递,避免螺栓松动、端盖变形,提高电机整体使用寿命,同时采用导向柱与导向套筒的配合限制弹簧偏移、扭转,确保端盖同轴度与安装稳定性。

1.一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于,包括:壳体机构(1),所述壳体机构(1)的一端设置有端盖机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:所述端盖本体(201)的一侧开设有密封槽(208),所述密封槽(208)的内部设置有第二密封圈(209),所述导向套筒(205)贯穿第二密封圈(209)。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:所述端盖本体(201)的外表壁固定安装有一组连接饵块(210),一组所述连接饵块(210)的内部均贯穿插设有连接螺栓(211)。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:所述端盖本体(201)的内部贯穿开设有通孔(212),所述端盖本体(201)的一侧开设有安装槽(213)。

5.根据权利要求3所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:所述壳体机构(1)包括电机外壳(101),所述电机外壳(101)的外表壁固定套设有安装座(102),所述安装座(102)的一侧安装有第一密封圈(103),所述电机外壳(101)的一端开设有一组安装孔(104),所述电机外壳(101)的另一端连接有风罩(107)。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:所述电机外壳(101)的外表壁固定安装有一组安装支板(105),一组所述安装支板(105)的底部均安装有减震地垫(106)。

7.根据权利要求5所述的一种电机端盖弹簧式减震安装结构,其特征在于:一组所述导向套筒(205)分别插设于一组安装孔(104)的内部,一组所述连接螺栓(211)分别与一组连接饵块(210)、安装座(102)螺纹连接,所述第二密封圈(209)设置于端盖本体(201)和电机外壳(101)之间。