一种模块化安装结构的配电箱的制作方法

本技术涉及配电箱，具体涉及一种模块化安装结构的配电箱。

背景技术：

1、配电箱可以将外来的总电源安全分配到各个房间和用电设备，同时具备断路保护、漏电防护等关键安全功能，通常安装于进门处或走廊，通过内部整齐排列的开关与线路，确保电力稳定、可控且安全。

2、现有技术中常见的配电箱内部通常排布多个分隔板，且各个分隔板的侧边分别开设u形槽，用于穿引配电箱内部设备线缆，但常见的配电箱内分隔板结构一体成型，且u形槽的位置不能进行调节，进而导致配电箱内布局灵活性差、线缆管理困难。为此提出一种模块化安装结构的配电箱，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

2、一种模块化安装结构的配电箱，包括配电箱，所述配电箱的内部设置有若干个分隔板；

3、所述分隔板包括板体，所述板体位于长度方向上一侧开设有通槽一，所述通槽一内壁插接并滑动连接有活动板一，所述活动板一整体呈t形，所述活动板一表面中部一端开设有u形槽一，所述u形槽一位于板体内部的一端底面固定连接有支撑轴，所述活动板一的底面贴合并滑动连接有转动杆，所述转动杆的表面一侧开设有长形槽，所述转动杆顶面且远离长形槽的一端固定连接有推轴，所述转动杆顶面且位于长形槽与推轴之间固定连接有轴承，所述长形槽内侧与支撑轴外壁滑动连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述板体内壁远离通槽一的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的外壁下端与轴承内部转动连接，所述转轴的上端外壁设置螺纹，所述转轴的上端套设并螺纹紧固有螺帽，所述螺帽的底面与转动杆顶面相抵。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述板体位于宽度方向上的两侧分别开设有通槽二，所述板体底面靠近各个通槽二处均贴合并滑动连接有活动板二，所述活动板二的表面中部开设有u形槽二。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述板体的底面两侧分别转动连接有丝杆，各个所述丝杆的一端延伸至板体外部并固定连接有旋钮，所述板体的表面两侧均固定连接有安装块。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述配电箱包括箱体，所述箱体的正面两侧分别铰接有箱门，所述箱体的内壁中部和两侧分别固定连接有支撑柱。

8、作为本实用新型进一步的方案：各个所述支撑柱的前表面均开设有若干个安装槽，各个所述安装槽分别沿支撑柱的长度方向等距排列，各个所述安装槽内部均呈倒l形。

9、作为本实用新型进一步的方案：各个所述安装槽内部分别与安装块插接，所述支撑柱的外表面分别与板体侧面贴合连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)本实用新型在分隔板的长度方向上设置带有u形槽一的活动板一，通过推动分隔板外侧上的推轴，并带动转动杆旋转，即可带动活动板一沿分隔板的长度方向移动，进而改变u形槽一的位置，提升分隔板穿引线缆时的灵活性。

12、(2)分隔板在宽度方向上的两侧分别设置带有u形槽二的活动板二，分别转动分别板外侧的旋钮，可带动活动板二沿分隔板的宽度方向移动，以此调节u形槽二的位置，进一步提升分隔板穿引线缆时的灵活性。

1.一种模块化安装结构的配电箱，包括配电箱（1），所述配电箱（1）的内部设置有若干个分隔板（2）；

2.根据权利要求1所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，所述板体（201）内壁远离通槽一（203）的一侧中部固定连接有转轴（212），所述转轴（212）的外壁下端与轴承（210）内部转动连接，所述转轴（212）的上端外壁设置螺纹，所述转轴（212）的上端套设并螺纹紧固有螺帽（213），所述螺帽（213）的底面与转动杆（208）顶面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，所述板体（201）位于宽度方向上的两侧分别开设有通槽二（204），所述板体（201）底面靠近各个通槽二（204）处均贴合并滑动连接有活动板二（216），所述活动板二（216）的表面中部开设有u形槽二（217）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，所述板体（201）的底面两侧分别转动连接有丝杆（214），各个所述丝杆（214）的一端延伸至板体（201）外部并固定连接有旋钮（215），所述板体（201）的表面两侧均固定连接有安装块（202）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，所述配电箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的正面两侧分别铰接有箱门（102），所述箱体（101）的内壁中部和两侧分别固定连接有支撑柱（103）。

6.根据权利要求5所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，各个所述支撑柱（103）的前表面均开设有若干个安装槽（104），各个所述安装槽（104）分别沿支撑柱（103）的长度方向等距排列，各个所述安装槽（104）内部均呈倒l形。

7.根据权利要求6所述的一种模块化安装结构的配电箱，其特征在于，各个所述安装槽（104）内部分别与安装块（202）插接，所述支撑柱（103）的外表面分别与板体（201）侧面贴合连接。