一种磁钢装配工装的制作方法

本技术涉及电机制造，且特别是有关于一种磁钢装配工装。

背景技术：

1、在电机装配过程中，磁钢作为构建电机磁场的重要部件，其装配精度直接决定电机的磁路分布、输出性能及运行稳定性。目前，现有人工装配模式下难以控制磁钢的安装角度一致性，且在操作人员装配力度不均、装配方向偏差或磁钢自身磁性吸附干扰等因素的影响下，磁钢易偏离预设装配位置，破坏电机转子的磁路对称性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服现有技术在人工装配磁钢时，难以保证安装角度和位置的准确性的问题，提供了一种磁钢装配工装。

2、为达到上述目的，本实用新型技术方案是：提供了一种磁钢装配工装，包括底座、凸台、限位槽和安装槽，所述凸台设置在所述底座上，所述凸台上设有所述安装槽，相邻所述凸台之间形成所述限位槽，所述限位槽用于容纳电机壳上的限位件。

3、在一实施例中，所述凸台上设有导向柱，同一所述凸台上的两个所述导向柱之间形成所述安装槽。

4、在一实施例中，所述导向柱上设有导向部，所述导向部上开设有斜面。

5、在一实施例中，所述斜面包括第一斜面，所述第一斜面位于设有所述安装槽的一侧，所述第一斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述安装槽的一端倾斜。

6、在一实施例中，所述斜面包括第二斜面，所述第二斜面位于靠近所述凸台侧壁的一侧，所述第二斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述凸台外侧壁的一端向外倾斜。

7、在一实施例中，所述斜面包括第三斜面，所述第三斜面位于设有所述限位槽的一侧，所述第三斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述限位槽的一端向外倾斜。

8、在一实施例中，所述凸台的外侧壁靠近所述底座的一端设有凸部，所述凸部为所述凸台的外侧壁沿径向向外凸出的一部分。

9、在一实施例中，所述凸部与电机壳的内侧壁之间存在第二间隙。

10、在一实施例中，所述电机壳的内侧壁与所述凸台的外侧壁之间存在第一间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙。

11、在一实施例中，所述凸台围成圆形。

12、综上所述，本实用新型提供了磁钢装配工装，本实用新型通过在相邻所述凸台之间设置限位槽，并在相邻所述导向柱之间开设所述安装槽，有效设立了定位和限位基准，实现了所述电机壳与所述磁钢定位协同增效，既保证了所述电机壳在装配过程中保持固定，为所述磁钢的装配提供稳定的基准平台；又准确限定了所述磁钢的装配位置和角度，优化了安装精度。此外，本实用新型中的所述导向柱采用倒角设计，并结合分段式间隙导向，降低装配难度，提升装配兼容性。

13、为让实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

1.一种磁钢装配工装，其特征在于，包括底座、凸台、限位槽和安装槽，所述凸台设置在所述底座上，所述凸台上设有所述安装槽，相邻所述凸台之间形成所述限位槽，所述限位槽用于容纳电机壳上的限位件。

2.如权利要求1所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述凸台上设有导向柱，同一所述凸台上的两个所述导向柱之间形成所述安装槽。

3.如权利要求2所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述导向柱上设有导向部，所述导向部上开设有斜面。

4.如权利要求3所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述斜面包括第一斜面，所述第一斜面位于设有所述安装槽的一侧，所述第一斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述安装槽的一端倾斜。

5.如权利要求3所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述斜面包括第二斜面，所述第二斜面位于靠近所述凸台侧壁的一侧，所述第二斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述凸台外侧壁的一端向外倾斜。

6.如权利要求3所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述斜面包括第三斜面，所述第三斜面位于设有所述限位槽的一侧，所述第三斜面从远离所述底座的一端朝靠近所述限位槽的一端向外倾斜。

7.如权利要求1所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述凸台的外侧壁靠近所述底座的一端设有凸部，所述凸部为所述凸台的外侧壁沿径向向外凸出的一部分。

8.如权利要求7所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述凸部与电机壳的内侧壁之间存在第二间隙。

9.如权利要求8所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述电机壳的内侧壁与所述凸台的外侧壁之间存在第一间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙。

10.如权利要求1所述的一种磁钢装配工装，其特征在于，所述凸台围成圆形。