电机转子用压轴承工装的制作方法

本技术属于电机生产，具体涉及一种电机转子用压轴承工装。

背景技术：

1、轴承是机械设备中一种重要零部件，应用广泛，尤其在电机领域，是必不可少的零部件。目前常用轴承安装的冷压方式大概有两种，第一种为通过压装机器及工装上下垂直冷压，第二种则通过伺服电机、丝杆及工装进行卧式推进冷压。目前电机行业大部分采用第二种压装方式，因为是伺服控制，输出的力及行程是可控的，这样从功能及精度上较第一种有很大优势；故以下主要在第二种方式的前提下进行介绍及结构上的改进与优化。

2、然而，卧式压装过程中，定位基准是靠转子外圆放在v型块上做基准定位的，即使压装前将前后工装的同轴度调整至最佳状态，但批量压装时因受不同转子外径尺寸公差的影响，导致同轴度一直在微量变化，特别是单出轴的转子组件，后端轴承不能预套在转轴上，所以压装工装必须需要增加半圆底托。压装前，需要预先将轴承放在底托上定位，然后启动压机进行压制，当同轴度产生微量变化时，因轴承外圈放置底托上，在轴承内外圈会在受力压装的一瞬间存在同时受力的风险，导致压装后球轴承的内部保持架受力微损，严重的导致轴承产生异音，影响整体装配一次合格率；轻微的即使当时未能发现，但使用性能差且寿命有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电机转子用压轴承工装，以解决现有工装在同轴度存在误差进行压装时，易造成轴承损坏的技术问题。

2、本申请提供一种电机转子用压轴承工装，包括：

3、筒体，其内部设置有伸缩通道；

4、伸缩杆，设置在伸缩通道内，且其前端从筒体的前端面伸出，用于套设待压装轴承的内圈；

5、内圈顶环，凸设在筒体的前端面上，且环绕伸缩杆；所述内圈顶环用于在伸缩杆被电机轴顶回伸缩通道内时，与轴承的内圈的端面相抵。

6、在本申请的一实施例中，所述内圈顶环的外径小于轴承的外圈的内径。

7、在本申请的一实施例中，所述内圈顶环与筒体一体成型。

8、在本申请的一实施例中，所述伸缩杆的前端面的边缘设置有倒角。

9、在本申请的一实施例中，所述伸缩杆的后端与伸缩通道的后侧壁之间设置有弹簧。

10、在本申请的一实施例中，所述伸缩杆包括沿前向后设置的小径段和大径段；

11、所述小径段与大径段的交界处形成有第一台阶面；

12、所述伸缩通道包括用于分别容纳伸缩杆的小径段和大径段的小径通道和大径通道；

13、所述小径通道和大径通道的交界处形成有第二台阶面。

14、在本申请的一实施例中，所述筒体的后端设置有可拆卸的后盖。

15、在本申请的一实施例中，所述后盖的中央设置有与伸缩杆同轴的通孔。

16、在本申请的一实施例中，所述筒体的外周设置有若干凸环。

17、在本申请的一实施例中，所述筒体的外壁设置有若干凹陷部。

18、本实用新型的有益效果是：

19、区别于现有技术，本申请提供一种电机转子用压轴承工装，包括：筒体，其内部设置有伸缩通道；伸缩杆，设置在伸缩通道内，且其前端从筒体的前端面伸出，用于套设待压装轴承的内圈；内圈顶环，凸设在筒体的前端面上，且环绕伸缩杆；所述内圈顶环用于在伸缩杆被电机轴顶回伸缩通道内时，与轴承的内圈的端面相抵。本实用新型的电机转子用压轴承工装取消了现有技术工装中用于放置待装轴承的底托，待装轴承的内圈可以直接套设在伸缩杆的前端，在将电机轴压入轴承内圈过程中，仅有轴承内圈的端面抵紧在内圈顶环上，轴承的外圈不与工装接触，不会出现内外圈同时受力而导致轴承受损，提升了产品质量。

20、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

21、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种电机转子用压轴承工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的压轴承工装，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的压轴承工装，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的压轴承工装，其特征在于，