一种具有安全保护结构的GIS高压开关壳体的制作方法

本发明涉及智能电网，具体地，涉及一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体。

背景技术：

1、gis 高压开关壳体是气体绝缘金属封闭开关设备，包括接地金属外罩和气密容器，是集 密封、绝缘、支撑、安全隔离、防爆、屏蔽 于一体的关键部件，壳体内充入 sf6 等绝缘气体，并保持一定气压。sf6 负责高压导体之间、导体与壳体之间的绝缘，同时在断路器开断时帮助灭弧。壳体必须高度气密，否则气压下降会导致绝缘和灭弧能力严重下降，且还安装有母线、断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器等，其中壳体为这些部件提供机械支撑和定位，保证高压导体与接地壳体之间的安全距离。

2、现有技术中当该gis高压开关壳体长时间使用会出现设备老化的情况发生，当设备出现老化发生磕碰时会损害到密封外圈，使密封外圈外侧壁中部出现细小裂痕或者破损，造成输送管体和连接管体内部填充的sf6气体泄露至工作环境，造成工作环境的污染，因此，提出了一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体。

技术实现思路

1、本发明提供了一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，该一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体能够解决上述背景技术中所提到的密封外圈外侧壁中部出现细小裂痕或者破损，造成输送管体和连接管体内部填充的sf6气体泄露至工作环境的问题。

2、为了实现上述目的，本方案提供一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，包括壳体机构，所述壳体机构包括有输送管体和连接管体，所述输送管体外侧安装有压力显示表，所述输送管体表面上方连接有高压套管，所述输送管体和连接管体内壁两端均固定连接有固定环，所述输送管体和连接管体法兰端面上均安装若干个均匀分布的螺栓，所述输送管体和连接管体之间通过螺栓安装有密封外圈，所述密封外圈内安装有密封圈机构，所述密封圈机构用于对密封外圈老化产生的裂缝进行补偿封堵同时对泄露部位进行紧急密封，所述密封圈机构外侧还安装有支撑机构，所述支撑机构对密封外圈的外侧表面进行施压支撑密封防止内部sf6气体泄露。

3、可选地，所述密封圈机构包括两个衬板，两个所述衬板均固接于密封外圈内壁两侧，所述密封外圈外侧表面开设有和螺栓对应数量的安装孔，两个所述衬板之间的间隙设有密封槽，所述密封外圈由铝材质制成。

4、可选地，所述衬板内侧表面固定连接有密封内圈，所述密封内圈由硅胶材质制成，所述密封内圈设置为凸字形，所述密封内圈凸出部分朝向密封槽内，所述密封内圈内固定连接有内撑板，所述内撑板由铝材质制成，所述衬板内侧壁固定连接有若干个均匀分布的固定支架，所述内撑板滑动安装于固定支架。

5、可选地，所述内撑板中部开设有若干个均匀分布的输送孔，所述密封内圈下方固定连接有连接管，所述连接管延伸至密封外圈外，所述连接管下端固定连接有集中管，所述集中管一侧固定连接有侧管，所述侧管连接于密封外圈内。

6、可选地，所述集中管、连接管和侧管交汇处安装有三通阀，所述集中管下端连接有输液口，所述集中管下端另一侧设有气泵，所述侧管和集中管一侧均安装有压力阀。

7、可选地，所述支撑机构包括滑板，所述滑板滑动安装于密封外圈外侧，所述滑板两端均固定连接有固定板，下方所述固定板上安装有加液枪。

8、可选地，下方所述固定板上表面均固定连接有安装钣金，所述安装钣金内转动安装有下连杆，所述下连杆上端转动安装有上连杆。

9、可选地，所述上连杆滑动安装于上方固定板，所述上连杆上端转动安装有传动件，所述传动件上端转动安装有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有把手，所述转动杆下端两侧固定连接有螺杆，所述转动杆通过螺杆转动安装于上方固定板。

10、可选地，两侧所述螺杆通过螺纹安装有螺帽，所述上连杆下端转动安装有连接件，所述连接件和下连杆同轴，所述连接件一端固定连接有外密封板，所述外密封板上下两端固定连接有滑块，所述滑板中部开设有安装槽，所述外密封板通过滑块滑动安装于安装槽内。

11、通过上述技术方案，本方案提供的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体在使用时：

12、当密封内圈进行膨胀时，由于密封内圈呈凸字形设置且凸出部位位于两个衬板之间的密封槽处，由于修补液位于密封外圈和密封内圈之间，即可推动修复液渗透至密封外圈的细小缝隙内，适用于密封外圈的紧急修补工作，提高该壳体的稳定性，当密封内圈收缩时，由于其内部的内撑板可以对硅胶的密封内圈起到支撑的作用，同时内撑板表面开设有输送孔，内撑板会沿着固定支架移动，进而实现在密封内圈收缩过程中，内撑板起到硬性支撑的效果，封堵住两个衬板之间的密封槽，不仅可以起到修补裂缝的作用，同时收缩过程中，通过其内部的内撑板沿着固定支架移动可以封堵两个衬板之间的密封槽实现密封作用，防止内部sf6泄露。

13、当密封外圈出现破损和细小裂缝时，人工推动滑板旋转至需要修补的一侧，使滑板的安装槽对准需要修补的部位，通过把手带动转动杆旋转，转动杆旋转经过传动件推动上连杆沿着固定板下降，由于上连杆下端转动安装有下连杆，且下连杆转动连接于安装钣金，进而使上连杆和下连杆发生折叠，推动外密封板沿安装槽移动，随后外密封板会紧贴密封外圈的外侧壁，实现对其外部的裂缝和破损处进行封堵，提高该壳体修补保护的效果，防止输送管体和连接管体之间内部更多sf6气体泄露。

14、本方案的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，包括壳体机构（100），所述壳体机构（100）包括有输送管体（101）和连接管体（105），所述输送管体（101）外侧安装有压力显示表（102），所述输送管体（101）表面上方连接有高压套管（103），所述输送管体（101）和连接管体（105）内壁两端均固定连接有固定环（104），所述输送管体（101）和连接管体（105）法兰端面上均安装若干个均匀分布的螺栓（106），所述输送管体（101）和连接管体（105）之间通过螺栓（106）安装有密封外圈（107），其特征在于，所述密封外圈（107）内安装有密封圈机构（200），所述密封圈机构（200）用于对密封外圈（107）老化产生的裂缝进行补偿封堵同时对泄露部位进行紧急密封，所述密封圈机构（200）外侧还安装有支撑机构（300），所述支撑机构（300）对密封外圈（107）的外侧表面进行施压支撑密封防止内部sf6气体泄露。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述密封圈机构（200）包括两个衬板（210），两个所述衬板（210）均固接于密封外圈（107）内壁两侧，所述密封外圈（107）外侧表面开设有和螺栓（106）对应数量的安装孔（208），两个所述衬板（210）之间的间隙设有密封槽，所述密封外圈（107）由铝材质制成。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述衬板（210）内侧表面固定连接有密封内圈（209），所述密封内圈（209）由硅胶材质制成，所述密封内圈（209）设置为凸字形，所述密封内圈（209）凸出部分朝向密封槽内，所述密封内圈（209）内固定连接有内撑板（211），所述内撑板（211）由铝材质制成，所述衬板（210）内侧壁固定连接有若干个均匀分布的固定支架（212），所述内撑板（211）滑动安装于固定支架（212）。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述内撑板（211）中部开设有若干个均匀分布的输送孔（201），所述密封内圈（209）下方固定连接有连接管（213），所述连接管（213）延伸至密封外圈（107）外，所述连接管（213）下端固定连接有集中管（202），所述集中管（202）一侧固定连接有侧管（203），所述侧管（203）连接于密封外圈（107）内。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述集中管（202）、连接管（213）和侧管（203）交汇处安装有三通阀（204），所述集中管（202）下端连接有输液口（206），所述集中管（202）下端另一侧设有气泵（207），所述侧管（203）和集中管（202）一侧均安装有压力阀（205）。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述支撑机构（300）包括滑板（301），所述滑板（301）滑动安装于密封外圈（107）外侧，所述滑板（301）两端均固定连接有固定板（302），下方所述固定板（302）上安装有加液枪（303）。

7.根据权利要求6所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，下方所述固定板（302）上表面均固定连接有安装钣金（304），所述安装钣金（304）内转动安装有下连杆（305），所述下连杆（305）上端转动安装有上连杆（309）。

8.根据权利要求7所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，所述上连杆（309）滑动安装于上方固定板（302），所述上连杆（309）上端转动安装有传动件（310），所述传动件（310）上端转动安装有转动杆（311），所述转动杆（311）一侧固定连接有把手（312），所述转动杆（311）下端两侧固定连接有螺杆（313），所述转动杆（311）通过螺杆（313）转动安装于上方固定板（302）。

9.根据权利要求8所述的一种具有安全保护结构的gis高压开关壳体，其特征在于，两侧所述螺杆（313）通过螺纹安装有螺帽（314），所述上连杆（309）下端转动安装有连接件（308），所述连接件（308）和下连杆（305）同轴，所述连接件（308）一端固定连接有外密封板（306），所述外密封板（306）上下两端固定连接有滑块（307），所述滑板（301）中部开设有安装槽（315），所述外密封板（306）通过滑块（307）滑动安装于安装槽（315）内。