一种顶置通风装置的制作方法

本技术涉及设备通风技术的领域，尤其是涉及一种顶置通风装置。

背景技术：

1、在众多工业及民用应用场景里，储能集装箱、电池柜、配电柜等目标设备在持续运行过程中，其内部电子元件高速运转，不可避免地会产生大量热量。若这些热量不能及时有效散发出去，设备内部温度将急剧升高，进而影响电子元件的性能与寿命，甚至可能引发设备故障、损坏等严重后果。因此，为维持设备内部环境的稳定，保障设备能够长期、可靠地正常运行，对其进行及时有效的通风换气以实现散热至关重要。

2、目前，传统的通风装置大多采用在目标设备的侧壁或顶壁安装风机的方式来实现通风换气功能。然而，在户外使用场景中，当遇到雨水天气时，雨水极易通过风机进入设备内部，对设备内部的电子元件造成短路、腐蚀等损害，严重影响设备的正常运行和使用寿命。为解决这一问题，通常会在风机外侧设置挡水罩。

技术实现思路

1、为了减少外界杂物、雨水等直接进入目标设备，影响目标设备内部设备的正常工作的情况，本技术提供一种顶置通风装置。

2、本技术提供的一种顶置通风装置采用如下的技术方案：

3、一种顶置通风装置，包括：

4、基壳；

5、通风通道，设置于所述基壳上，用于空气流通；

6、挡板，活动设置于所述基壳上，所述挡板移动用于控制所述通风通道的开启或闭合；

7、控制组件，设置于所述挡板和所述基壳之间，用于控制所述挡板活动；

8、所述挡板开启或闭合所述通风通道的状态下，所述挡板在所述基壳上的投影始终覆盖于所述控制组件和通风通道。

9、通过采用上述技术方案，挡板移动控制通风通道开启或闭合，实现通风功能的灵活调节；且挡板在开启或闭合通风通道时，其在基壳上的投影始终覆盖控制组件和通风通道，可对控制组件和通风通道起到保护作用，减少外界杂物、雨水等直接进入影响其正常工作。

10、可选的，所述挡板周壁上设置有斜导板，所述斜导板远离所述挡板的一侧朝向所述基壳方向倾斜，用于导流。

11、通过采用上述技术方案，挡板周壁上设置的斜导板，远离挡板一侧朝向基壳方向倾斜，能够对经过挡板周围的气流起到导流作用，使气流按照预定方向流动，优化通风效果，减少气流紊乱，提高通风效率。

12、可选的，所述挡板上安装有风机。

13、通过采用上述技术方案，在挡板上安装风机，可主动增强通风能力，加快空气在通风通道内的流通速度，提高通风效率，满足对通风量有更高要求的场景使用。

14、可选的，所述风机为离心风机，用于将流经所述通风通道的气流以平行于所述挡板的方向导出。

15、通过采用上述技术方案，采用离心风机，能将流经通风通道的气流以平行于挡板的方向导出，使气流导向更加精准，可根据实际需求对气流方向进行特定设计，满足不同空间布局和使用场景下的通风要求，提高通风的针对性和有效性。

16、可选的，所述挡板上设置有导流通道，所述导流通道设置于所述风机的进风口处，所述导流通道伸向所述通风通道，并与所述通风通道连通。

17、通过采用上述技术方案，挡板上设置导流通道且位于风机进风口处并连通通风通道，能够引导通风通道内的气流更顺畅地进入风机进风口，减少气流在进入风机过程中的能量损失，提高风机的进风效率，进而提升整个通风装置的性能。

18、可选的，所述挡板上罩设有罩壳，所述罩壳覆盖所述风机，所述导流通道固定连接于所述罩壳上，并正对所述风机的进风口连通，所述罩壳上设置有排风口，所述风机的出风口连通所述排风口，且所述排风口朝向所述挡板和所述基壳之间的间隙设置。

19、通过采用上述技术方案，挡板上罩设罩壳，并覆盖风机，导流通道固定连接于罩壳上，并正对且连通风机的进风口，罩壳上设置排风口连通风机的出风口，罩壳上的排风口朝向挡板和基座之间的间隙，这种结构能够对风机进行保护，防止外界物体对风机造成损坏，同时合理规划气流的进出路径，使气流有序流动。

20、可选的，所述排风口位于所述罩壳的一侧，且所述罩壳内壁用于将所述风机出风口的气流导向所述排风口，以能够提高排风口的风压。

21、通过采用上述技术方案，排风口位于罩壳一侧，且罩壳内壁将风机排风口的气流导向排风口，能够提高排风口的风压，使气流更有力地排出，增强通风装置的排风能力，适用于需要较大排风力的场景。

22、可选的，所述导流通道和所述通风通道相互套设。

23、通过采用上述技术方案，导流通道和通风通道相互套设，这种结构设计紧凑，在有限的空间内实现了气流的合理引导和流通，节省了空间占用，同时有利于提高通风装置的整体结构强度和稳定性。

24、可选的，所述挡板开启或闭合状态下，所述导流通道保持穿设于所述通风通道内的状态。

25、通过采用上述技术方案，挡板开启状态下，导流通道穿设于通风通道内，实现目标设备内外的气体交换，并能够减少气流仅在基壳内循环的情况，有利于提高该装置的通风换风效果。

26、可选的，所述基壳朝向所述挡板的一侧延伸出一圈挡水板，所述控制组件和通风通道均位于所述挡水板围成的范围内。

27、通过采用上述技术方案，基壳朝向挡板一侧延伸出的挡水板，将控制组件和通风通道围在其范围内，可有效阻挡外界雨水等液体，防止液体进入控制组件和通风通道内部，避免因液体侵入导致的短路、损坏等问题，提高通风装置的防水性能和可靠性。

28、可选的，所述基壳与挡板之间设置有密封垫，用于在所述挡板闭合状态下，在所述基壳与所述挡水板之间形成密封，并将所述控制组件和通风通道封闭于所述挡板以内。

29、通过采用上述技术方案，基壳与挡板之间设置的密封垫，在挡板闭合状态下，能在基壳与挡水板之间形成密封，将控制组件和通风通道封闭于挡板以内，进一步增强防水、防尘效果，有效保护内部组件，延长通风装置的使用寿命。

30、可选的，所述基壳背离所述挡板的一侧固定连接有导风筒，所述导风筒的内壁形成通风通道，所述导风筒伸入所述基壳内，并与所述基壳的内壁形成用于容纳电气元件和所述控制组件的安装槽。

31、通过采用上述技术方案，基壳背离挡板一侧固定连接的导风筒伸入基壳内并与内壁形成安装槽，可用于容纳电气元件和控制组件，对电气元件和控制组件起到保护作用，同时合理利用空间，使通风装置内部结构布局更加紧凑、有序，便于安装和维护。

32、可选的，所述控制组件包括用于连接所述基壳和所述挡板的剪叉式升降机构，和用于驱动剪叉式升降机构工作的驱动机构，所述驱动机构安装于所述基壳上。

33、通过采用上述技术方案，控制组件采用剪叉式升降机构连接基壳和挡板，并由驱动机构驱动工作，剪叉式升降机构具有结构稳定、承载能力强等特点，能够保证挡板在移动过程中的平稳性，实现通风通道开启和闭合的可靠控制。

34、可选的，所述剪叉式升降机构包括设置于所述挡板和所述基壳之间的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互铰接，所述第一连杆一端铰接于所述基壳的底壁上，所述第一连杆另外一端转动并滑移设置于所述挡板上，所述第二连杆一端铰接于所述挡板上，所述第二连杆另外一端转动并滑移设置于所述基壳的底壁上，所述驱动机构用于推动所述第二连杆翻转。

35、通过采用上述技术方案，驱动机构控制第二连杆翻转，带动第一连杆和第二连杆之间角度变化，进而控制挡板升降。

36、可选的，所述剪叉式升降机构在所述挡板和所述基壳之间设置有两个，且两个所述剪叉式升降机构关于所述通风通道对称设置，所述驱动机构包括固定连接于所述基壳底壁上的电动推杆，所述电动推杆的移动部连接于所述第二连杆上。

37、通过采用上述技术方案，设置两个关于通风通道对称的剪叉式升降机构，能够使挡板在升降过程中受力更均匀，进一步提高挡板运动的稳定性；采用电动推杆作为驱动机构，其移动部连接于第二连杆上，能够精确控制第二连杆翻转，从而精确控制挡板的升降高度，实现对通风通道开启程度的精准调节。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1.挡板移动控制通风通道开启或闭合，实现通风功能的灵活调节；且挡板在开启或闭合通风通道时，其在基壳上的投影始终覆盖控制组件和通风通道，可对控制组件和通风通道起到保护作用，减少外界杂物、雨水等直接进入基壳和目标设备内的情况，保证设备的正常工作；

40、2.挡板上安装的风机、导流通道、斜导板以及罩壳等结构，能够合理导向气流，提高通风效率，增强通风效果；

41、3.挡水板和密封垫的设置能够有效防止雨水、灰尘等进入基壳和目标设备内部，保护控制组件和通风通道，提高装置的可靠性和使用寿命；

42、4.两个对称设置的剪叉式升降机构和电动推杆驱动方式，能够保证挡板升降的平稳性，提高装置的运行稳定性。