定子及其加工方法、电机与流程

本发明涉及电机，尤其涉及定子及其加工方法、电机。

背景技术：

1、电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，电动机通过产生扭矩将电能转换为机械能，而发电机将机械能转换为电能。电机包括运行期间旋转的转子和静止的定子。轴向磁通电机(axialflux motor)，也被称为盘式电机或扁平电机，是一种特殊的电机类型，其磁通方向沿着电机的轴向(即沿电机轴线方向)流动。在结构上，轴向磁通电机的转子和定子通常以平行的盘状排列，这使得电机整体呈扁平形状，从而能够节省空间。

2、轴向/径向磁通电机的定子包括定子铁芯和定子绕组以及其他附带结构，通常情况下，定子铁芯由硅钢片叠压制成，尺寸精度较低，且为了确保安装，定子铁芯一般均设置有磁轭结构来减少漏磁和限制定子绕组的移动，但是这种设置会带来不小的损耗，同时，硅钢片的厚度越薄，涡流损耗越小，但是硅钢片太薄，则会导致加工难度增加，无法进一步减少涡流损耗。

3、因此，需要一种定子及其加工方式、电机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定子及其加工方式、电机，能够将定子铁芯和绕组线圈形成一个整体，既能够减少装配工序，又确保其具有较好的尺寸精度，且定子铁芯和绕组线圈紧密贴合，减少漏磁，提升散热性能，且采用绝缘磁粉制备，能够减小损耗，提升电机性能。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、定子，所述定子包括：

4、定子主体和若干个线圈绕组，若干个所述线圈绕组呈环形均匀分布，所述定子主体和若干个所述线圈绕组一体成型且紧密设置；所述定子主体采用绝缘磁粉制成，所述绝缘磁粉中的磁性粉末的重量百分比大于80％。

5、作为一种可选的技术方案，所述绝缘磁粉包括磁性粉末和包裹于所述磁性粉末外周的绝缘层，且所述绝缘层的厚度尺寸为所述磁性粉末的粒径尺寸的0.05％-15％。

6、作为一种可选的技术方案，所述磁性粉末的粒径尺寸范围为1μm-150μm。

7、作为一种可选的技术方案，所述绝缘磁粉还包括黏合剂，所述黏合剂的重量百分比为0.1％-5％。

8、作为一种可选的技术方案，所述线圈绕组包括若干个平行分布的线圈层，且所述线圈层的形状包括平面扇形结构；和/或，若干个所述线圈绕组沿自身的厚度方向至少有一端外露于所述定子主体。

9、本发明还采用以下技术方案：

10、一次成型加工方法，用于加工上述的定子，所述一次成型加工方法包括以下步骤：

11、s10a、将若干个所述线圈绕组按照预设间隔均匀放置于第一模具中；

12、s20a、使用第一成型装置将所述绝缘磁粉形成与若干个所述线圈绕组均紧密设置的所述定子主体，以形成所述定子。

13、作为一种可选的技术方案，所述s20a具体为：

14、所述第一成型装置为压制装置，将所述绝缘磁粉放入所述工作槽，并使用压制装置向所述第一模具施加第一预设压力并维持第一预设时间，形成所述定子；

15、或，所述第一成型装置为金属粉末注射成型装置，采用金属粉末注射成型装置向所述工作槽中注入所述绝缘磁粉形成所述定子。

16、本发明还采用以下技术方案：

17、分步成型加工方法，用于加工上述的定子，所述分步成型加工方法包括：

18、s10b、将所述绝缘磁粉放入第二模具，并使用第二成型装置使得所述绝缘磁粉成型为中间过渡主体，所述中间过渡主体包括若干个限位部，若干个所述限位部用于一一对应地对若干个所述线圈绕组进行定位；

19、s20b、将所述中间过渡主体放入第三模具，并将若干个所述线圈绕组与若干个所述限位部一一对应设置；

20、s30b、使用第三成型装置使得所述中间过渡主体和若干所述线圈绕组形成所述定子。

21、作为一种可选的技术方案，所述中间过渡主体包括第一中间过渡主体和若干个第二中间过渡主体，所述第一中间过渡主体具有若干个容纳槽，若干个所述容纳槽用于一一对应地容纳若干个所述线圈绕组，且若干个所述第二中间过渡主体能够一一对应的放置于若干个所述线圈绕组的内部；

22、所述s20b为：将所述第一中间过渡主体放入所述第三模具，并将若干个所述线圈绕组一一对应地与若干个限位部一一对应设置，并将若干个所述第二中间过渡主体一一对应地放置于若干个所述线圈绕组的内部。

23、本发明还采用以下技术方案：

24、电机，所述电机包括壳体、转轴和转子，所述电机还包括如上所述的定子，所述定子安装于所述壳体内部，所述转轴转动设置于所述壳体，所述转子固定设置于所述转轴，且所述定子和所述转子间隔设置。

25、本发明的有益效果：

26、本发明中公开一种定子，该定子包括定子主体和若干个线圈绕组，若干个线圈绕组呈环形均匀分布，定子主体和若干个线圈绕组一体成型且紧密设置，定子主体采用绝缘磁粉制成，绝缘磁粉中的磁性粉末的重量百分比大于80％。这种定子将定子铁芯设置为与若干个线圈绕组一体成型且紧密设置，进而有效减少漏磁，提升电机性能，且没有磁轭结构，进而能够消除由于磁轭结构带来的损耗，定子主体采用磁性粉末重量百分比大于80％的绝缘磁粉制成，进而能够有效提升定子主体的磁导率，进而能够提升电机的输出功率，且磁性粉末的颗粒粒径较小，相较于硅钢片形成的定子铁芯，能够大大减少涡流损耗，提升电机性能。

27、本发明还公开一种一次成型加工方法，该一次成型加工方法包括以下步骤：s10a、将若干个线圈绕组按照预设间隔均匀放置于第一模具的工作槽中；s20a、使用第一成型装置将绝缘磁粉形成与若干个线圈绕组均紧密设置的定子主体。这种一次成型加工方法加工效率高，进而有效降低生产成本，提升产品的经济性。

28、本发明还公开一种分步成型加工方法，用于加工上述的定子，分步成型加工方法包括：s10b、将部分绝缘磁粉放入第二模具，并使用第二成型装置使得部分绝缘磁粉成型为中间过渡主体，中间过渡主体上设置有若干个限位部，若干个限位部用于一一对应地对若干个线圈绕组进行定位；s20b、将中间过渡主体放入第三模具，并将若干个线圈绕组一一对应地与若干个限位部一一对应设置；s30b、将剩余绝缘磁粉放入第三模具，并使用第三成型装置将剩余绝缘磁粉与中间过渡主体形成与若干个线圈绕组均紧密设置的定子主体。这种加工方法采用分步成型的方式，首先将部分绝缘磁粉成型为中间过渡主体，中间过渡中体设置有若干个限位部，能够一一对应地定位若干个线圈绕组，进而能够确保线圈绕组的位置精度，从而提升产品的使用性能。

29、本发明还公开一种电机，该电机包括壳体、转轴和转子，电机还包括如上所述的定子，定子安装于壳体内部，转轴转动设置于壳体，转子固定设置于转轴，且定子和转子间隔设置。这种电机通过设置有上述的定子，能够减少漏磁，进而提升电机性能，且定子为一体成型结构，能够消除磁轭结构的损耗，且绝缘磁性粉末的颗粒尺寸相较于硅钢片来说能够大大减少涡流损耗，且80％以上的磁性粉末能够确保定子主体的磁导率，进而提升电机的性能。