一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机的制作方法

本发明属于电机生产领域，具体的说是一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机。

背景技术：

1、新能源汽车电机是电动汽车的核心动力部件，负责将电能转化为机械能驱动车轮；转子作为电机的旋转部分，高性能转子需具备高磁能积、低损耗和良好的机械强度，直接影响电机的功率密度、效率及整车续航表现。

2、转子收口是电机转子制造中的关键工艺，主要用于固定永磁体或导条，防止其高速旋转时产生位移或脱落；通过机械冲压或热压方式，将转子外侧的护环或端环材料向中心挤压收拢，形成牢固的锁紧结构；该工艺能提升转子动平衡精度与可靠性，减少振动噪音，确保电机在高转速下的安全稳定运行；

3、传统的转子收口机往往使用直接贴合式挤压的方式，将转子铁芯表面的凸起进行挤压复位，整体流程较为粗糙，容易造成转子铁芯整体变形或失圆等问题，影响成品质量，同时也无法在收口完成后及时检测收口质量，需要转移至其他检测设备才能进行检测流程，影响生产效率。

4、为此，本发明提供一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机，包括两个相对设置的支撑台，所述支撑台的端部安装有用于固定转子模块的夹座，所述支撑台能够带动夹座进行旋转，所述支撑台的上方设置有能够进行旋转的收口辊一，所述收口辊一的两端均设置有用于带动收口辊一进行升降的升降轨；

3、通过此种设置，不仅实现了电机转子的收口工作，同时使用滚动挤压的方式，保证了挤压后的转子模块表面轮廓呈现完美圆滑的圆筒状，提高了成品质量，并且采用多层递进挤压方式，分散了挤压受力，防止翘曲提升精度，而且还附带了最终成品的检验功能，由于集成在了收口设备中，缩短了后续转移检测的流程，提高了生产效率，确保了成品质量的同时，也减少了出厂的次品率。

4、优选的，所述支撑台包括动力箱，所述夹座安装在动力箱的端部，所述动力箱的底部设置有用于带动动力箱进行平移的移动轨，工作时，为了方便转子模块的安装和解除，通过移动轨同步控制两个动力箱进行平移，让支撑台可以携带已经收口完成的转子模块从收口辊一下方移出，方便解除连接并取出，再放入准备收口的转子模块进行后续的收口工作。

5、优选的，所述夹座的外侧滑动卡接有旋转台，所述动力箱的旋转端与旋转台传动连接，所述旋转台通过接触臂与转子模块的转子铁芯部位传动连接，工作时，通过驱动转子模块传动轴完成的旋转，力度会作用于传动轴和转子铁芯之间，而金属挤压收口的力度较大，容易影响传动轴和转子铁芯之间的连接牢固性，通过使用接触臂与转子铁芯的表面进行接触，同时动力箱内部内置两台独立驱动设备，用于驱动夹座和旋转台进行旋转，通过旋转台的旋转将力度传递给转子铁芯，完成整个转子模块的旋转，夹座也可从动旋转，协助旋转过程，此种设置下，转子模块的旋转力度直接传递给转子铁芯，反作用力也直接作用给接触臂和转子铁芯的连接处，从而不会影响传动轴和转子铁芯之间的连接处，保证了转子模块不会因为收口过程受到损伤。

6、优选的，所述旋转台的表面开设有倾斜的连接槽一，所述连接槽一中螺纹连接有连动臂，多个连动臂呈环形等距排布，所述连动臂的后端固接有传动头，所述传动头与接触臂连接，工作时，倾斜的连接槽一让连动臂在向转子模块靠近时，也能带动接触臂水平挤压转子铁芯，多增加的连动臂让接触臂可以避开夹座的位置，同时倾斜的连动臂也有更大的可调整空间；具体调整方式为，通过工具旋转连动臂端部的传动头，控制连动臂旋转移动，使得连动臂端部倾斜靠近转子模块，而连动臂与接触臂连接，也会水平朝着转子模块挤压，让旋转台的旋转力度可以顺利传递。

7、优选的，所述连动臂的底端转动连接有对接台，所述对接台的表面开设有水平设置的连接槽二，所述接触臂通过连接槽二与对接台连接，工作时，对接台与连动臂转动连接，在连动臂旋转时，可以保持相对静止，并不发生旋转，只会推动接触臂与转子铁芯方向倾斜的挤压，保证动力可以顺利传递；接触臂可以为长杆状，直接插入转子铁芯上存在的配重孔中，若不存在配重孔等可以插入的孔洞，接触臂可直接与转子铁芯表面压合固定，接触臂一直保持水平状态，在倾斜下压后，保证动力的顺利传递。

8、优选的，所述对接台呈圆球状设置，所述对接台的中开设有束缚槽，多个所述对接台的外侧套接有同步环，工作时，对接台的球状设置让不同型号的接触臂都可以适配，对接台本身也能和连动臂拆除，让连动臂可从旋转台中抽出；当所有同步环完成固定后，通过同步环将所有对接台锁死，进一步保证旋转台的力度传递给接触臂和转子模块上；同步环可以为缠绕的钢索，也可以为其他可以锁死的部件，束缚槽可以开设在表面，也可以为穿孔设计，保证对接台的锁死。

9、优选的，所述接触臂的端部设置有可拆卸的摩擦头，所述摩擦头的表面设置有用于增加摩擦力的摩擦层，所述摩擦头的表面设置有吸附件，工作时，当转子铁芯表面没有可固定的孔时，在接触臂端部安装摩擦头，随着接触臂倾斜下压与转子铁芯表面压合，摩擦层可以提供巨大的摩擦力，保证在力度传递下，让转子模块正常旋转；吸附件可以为磁吸件也可以为负压吸附件，进一步提高了连接力。

10、优选的，所述移动轨呈分段设置，移动轨的分段处位于两个升降轨之间，两个移动轨的分段处设置有分离轨，所述分离轨的底部设置有用于带动分离轨平移的错位轨，所述错位轨的顶部还设置有与分离轨同步移动的收口辊二，工作时，当需要收口时，可以采用上下两个辊同步进行挤压；当转子模块移动到位后，控制分离轨移开，让收口辊二移动至收口辊一的正下方，收口辊二也能够进行升降，在进行收口工作时，收口辊一和收口辊二一上一下同步对转子模块进行挤压收口工作，不仅提高了一倍的工作效率，同时由于上下力度抵消，让转子模块不会受到过大的向下挤压力，从而保证了转子模块的安全加工流程。

11、优选的，所述分离轨的移动端安装有平板台，所述平板台的侧面与分离轨固接，所述平板台的顶部固接有两个用于控制收口辊二升降的升降台，工作时，通过升降台控制收口辊二的升降，平板台与分离轨同步进行移动，保证轨道换位的正常流程。

12、优选的，所述收口辊一的端部连接有连接臂，所述升降轨分布在连接臂的顶部靠两侧，所述连接臂的中部固接有检测模块，工作时，连接臂的弯折状态可以保证转子模块的顺利移动不发生碰撞，同时两个升降轨保证连接臂的稳定升降；检测模块可以在连接臂固定高度后，检测转子模块对收口辊一的反作用力，实现成品检测的功能。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机，通过收口辊一的设置，不仅实现了电机转子的收口工作，同时使用滚动挤压的方式，保证了挤压后的转子模块表面轮廓呈现完美圆滑的圆筒状，提高了成品质量，并且采用多层递进挤压方式，分散了挤压受力，防止翘曲提升精度，而且还附带了最终成品的检验功能，由于集成在了收口设备中，缩短了后续转移检测的流程，提高了生产效率，确保了成品质量的同时，也减少了出厂的次品率。

15、2.本发明所述的一种基于新能源汽车电机生产的转子收口机，可以采用上下两个辊同步进行挤压；当转子模块移动到位后，控制分离轨移开，让收口辊二移动至收口辊一的正下方，收口辊二也能够进行升降，在进行收口工作时，收口辊一和收口辊二一上一下同步对转子模块进行挤压收口工作，不仅提高了一倍的工作效率，同时由于上下力度抵消，让转子模块不会受到过大的向下挤压力，从而保证了转子模块的安全加工流程。