一种注塑模具狭小空间中倒扣强脱机构的制作方法

本技术涉及一种注塑模具狭小空间中倒扣强脱机构，用于注塑产品狭小孔内的倒扣脱模。

背景技术：

1、随着注塑模具结构日益紧凑与复杂，在狭小空间内实现倒扣脱模的需求逐渐增多。由于空间限制，传统滑块机构难以布置，导致此类倒扣的脱模成为技术难点。为此，需开发一种适用于受限空间的倒扣脱模机构，能够在无滑块条件下实现可靠脱模，提升模具结构的适应性与脱模效率。

技术实现思路

1、一种注塑模具狭小空间中倒扣强脱机构，包括a板、b板、方铁、顶针板、顶针底板、底板、复位杆、弹簧一、顶针、传动杆、滑块、弹簧二、固定杆、固定块、连接块、弹簧三、镶件、后模和注塑产品，所述注塑产品下表面环形筋位内侧存在倒扣结构，传动杆上端穿过固定块紧固安装于连接块下端，传动杆下端配合安装在顶针板和顶针底板对应方孔内，滑块配合安装于顶针板下端凹槽内并可在凹槽内左右移动，滑块一端与传动杆下端卡口配合接触，弹簧二安装在滑块圆形凹槽内，固定杆上端紧固安装于固定块，固定杆下端配合安装于顶针板对应方孔内，固定杆下端设计有斜面且可与滑块侧边斜面配合接触，固定块固定安装在b板下端，连接块配合安装于b板下端凹槽内，且连接块可在固定块与b板之间上下移动，弹簧三安装在连接块上端凹槽内，镶件下端紧固安装于连接块，镶件上端穿过b板并以间隙配合的方式安装在后模的对应圆孔中且可在此孔中上下滑动，镶件上端对应注塑产品下表面环形筋位内侧倒扣结构，后模固定安装于b板与之形状对应的凹槽内，a板与b板四周平齐配合安装，方铁上端紧固连接于b板，方铁下端固定安装于底板，顶针下端固定安装于顶针板，顶针上端穿过b板并以间隙配合方式安装于后模对应圆孔内，顶针板与顶针底板固定安装，复位杆外套有弹簧一，复位杆下端紧固连接于顶针板，复位杆上端以间隙配合方式安装于b板对应圆孔内，复位杆在顶出过程中可穿过b板，顶针底板配合安装在底板上。

2、本实用新型的有益效果是：所述注塑模具狭小空间中倒扣强脱机构，首先通过产品与镶件同步上移，使产品首先与后模分离，为倒扣提供变形空间；随后顶针继续顶出产品，而镶件反向运动，实现倒扣处的强制脱模。该机构动作可靠，可有效简化模具结构，降低生产成本。

1.一种注塑模具狭小空间中倒扣强脱机构，包括a板（1）、b板（2）、方铁（3）、顶针板（4）、顶针底板（5）、底板（6）、复位杆（7）、弹簧一（8）、顶针（9）、传动杆（10）、滑块（11）、弹簧二（12）、固定杆（13）、固定块（14）、连接块（15）、弹簧三（16）、镶件（17）、后模（18）和注塑产品（19），其特征在于，所述注塑产品（19）下表面环形筋位内侧存在倒扣结构，传动杆（10）上端穿过固定块（14）紧固安装于连接块（15）下端，传动杆（10）下端配合安装在顶针板（4）和顶针底板（5）对应方孔内，滑块（11）配合安装于顶针板（4）下端凹槽内并可在凹槽内左右移动，滑块（11）一端与传动杆（10）下端卡口配合接触，弹簧二（12）安装在滑块（11）圆形凹槽内，固定杆（13）上端紧固安装于固定块（14），固定杆（13）下端配合安装于顶针板（4）对应方孔内，固定杆（13）下端设计有斜面且可与滑块（11）侧边斜面配合接触，固定块（14）固定安装在b板（2）下端，连接块（15）配合安装于b板（2）下端凹槽内，且连接块（15）可在固定块（14）与b板（2）之间上下移动，弹簧三（16）安装在连接块（15）上端凹槽内，镶件（17）下端紧固安装于连接块（15），镶件（17）上端穿过b板（2）并以间隙配合的方式安装在后模（18）的对应圆孔中且可在此孔中上下滑动，镶件（17）上端对应注塑产品（19）下表面环形筋位内侧倒扣结构，后模（18）固定安装于b板（2）与之形状对应的凹槽内，a板（1）与b板（2）四周平齐配合安装，方铁（3）上端紧固连接于b板（2），方铁（3）下端固定安装于底板（6），顶针（9）下端固定安装于顶针板（4），顶针（9）上端穿过b板（2）并以间隙配合方式安装于后模（18）对应圆孔内，顶针板（4）与顶针底板（5）固定安装，复位杆（7）外套有弹簧一（8），复位杆（7）下端紧固连接于顶针板（4），复位杆（7）上端以间隙配合方式安装于b板（2）对应圆孔内，复位杆（7）在顶出过程中可穿过b板（2），顶针底板（5）配合安装在底板（6）上。