一种方便离合操作的发泡炉输送针板及铝座清污装置的制作方法

本技术属于pvc压延人造革生产，具体涉及一种一种方便离合操作的发泡炉输送针板及铝座清污装置。

背景技术：

1、发泡型pvc压延人造革是在发泡炉（也叫发泡烘箱）内完成发泡工作任务，人造革半成品在进入发泡工序前，在前段的压延工序完成pvc塑胶与基布的贴合，基布宽于pvc塑胶面的部分叫布边，左侧和右侧的布边基本等宽且对称分布，在进行发泡作业时，人造革半成品1左右两条布边分别纵向挂在左侧和右侧的针板2上，针板2固定在铝座3上，铝座3固定在可随顺着卧式轨道4的纵向滑槽5纵向滑动的链条6上，在链条6带动下，通过铝座3、针板带动人造革半成品1从发泡烘箱前侧入口进，从后侧出口出，因人造革半成品1内有增塑剂dop，在高达220-230℃的温度下，dop气化成气体，形成浓烟，浓烟遇冷形成油滴或油膜，集结在针板2、铝座3及链条6等金属表面，若不有效清理，便会碳化，碳化物（俗称焦料）越积越多、越积越厚，越多越厚越难清理，形成顽固污物，其危害有以下几点：1）焦料崩裂会飞溅较多的黑色杂质，落到pvc塑胶面上就会形成黑点，特别是浅色的pvc塑胶面，严重影响产品质量；2）针板2表面厚积焦料，使针板上凸出的挂针7长度减小，布边只挂在针尖上一小部分，易从针尖上脱离，无法正常拉宽定型。而目前对针板进行清污，一般是在停机后人工拿着刷子或电动滚刷对针板进行逐个清洁，这不仅劳动强度大，效率低，针板上的挂针也容易伤及清理者，同时清理作业影响生产的连续进行，清洁效果也不佳。

技术实现思路

1、基于针板、铝座等金属表面应保持干净，不允许有焦料、杂物存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、安全可靠、清污面积更大、清洁效果更佳的方便离合操作的发泡炉输送针板及铝座清污装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种方便离合操作的发泡炉输送针板及铝座清污装置，包括设置在发泡炉外部后侧的在线电动清理机构；

3、在线电动清理机构包括均垂直固定设在地面的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱分别位于左侧卧式轨道的左侧和右侧卧式轨道的右侧，左立柱和右立柱上端之间通过沿左右方向水平设置的横梁连接，横梁左侧和右侧分别设有一套用于清刷针板及铝座表面污垢的电动滚刷装置，两套电动滚刷装置之间通过一根平行于横梁的传动轴连接，左侧或右侧的电动滚刷装置连接有同步链传动组件，同步链传动组件下端通过手动离合器与轨道间距调整丝杆离合传动连接。

4、所述的横梁前后并排设有两根，两套电动滚刷装置均设置在两根横梁之间；每套电动滚刷装置均包括外框架、内框架、横向导轨、横向驱动轴、升降驱动器、倾角调节座、清污电机和旋转盘，每根横梁上均固定设有一根所述的横向导轨，外框架上部前后两侧均设有滑动连接在横向导轨上的水平滑块，升降驱动器固定设在外框架顶部，内框架竖向滑动连接在外框架内部，升降驱动器下端向下穿过外框架顶部与内框架顶部连接，外框架上在内框架前后侧分别设置竖向滑轨，内框架前后侧分别设有与竖向滑轨滑动连接的升降滑块，横向驱动轴穿过外框架与传动轴同轴线设置，横向驱动轴内端通过联轴器与传动轴同轴连接，横向驱动轴外端设有手轮，横向驱动轴上邻近手轮处通过轴承座转动连接在两根横梁之间，横向驱动轴与外框架之间设有旋转运动转直线运动组件；

5、倾角调节座设在内框架上，清污电机设在倾角调节座上，旋转盘安装在清污电机主轴上，旋转盘外圆设有用于清刷针板的环形钢丝刷，旋转盘端面设有用于清刷铝座的圆盘钢丝刷。

6、同步链传动组件邻近左立柱，同步链传动组件包括安装在轨道间距调整丝杆上的主动链轮和安装在横向驱动轴上的从动链轮，主动链轮内圆通过球轴承与轨道间距调整丝杆外圆转动连接，从动链轮内圆通过平键与横向驱动轴传动连接，主动链轮与从动链轮之间通过同步链条传动连接；

7、手动离合器包括同轴安装在轨道间距调整丝杆上的离合轮，离合轮位于左立柱与主动链轮之间，轨道间距调整丝杆外圆沿轴向方向开设有一条导向槽，离合轮内圆固定设有沿导向槽滑移的导向键，离合轮右端面固定设有四个离合凸柱，主动链轮左端面固定设有四个离合槽，四个离合凸柱和四个离合槽均沿轨道间距调整丝杆中心线方向圆周阵列布置，离合凸柱中心线与轨道间距调整丝杆中心线的距离等于离合槽中心线与轨道间距调整丝杆中心线的距离，离合凸柱直径稍小于离合槽直径，离合轮外圆开设有环形槽，左立柱右侧设有与环形槽配合并驱动离合轮向右移动与主动链轮相结合、向左移动与主动链轮相分离的手驱杆组件。

8、手驱杆组件包括支杆、上半圆环、下半圆环、驱动杆、定位杆和定位座，支杆左端固定设在左立柱上，驱动杆通过第一销轴转动连接在支杆上，上半圆环和下半圆环套设在离合轮外圆，上半圆环和下半圆环的两端均折弯形成水平板，上下水平板之间通过连接螺栓固定连接，上半圆环内圆固定设有伸入到环形槽上半部的上驱动环，下半圆环内圆固定设有伸入到环形槽下半部的下驱动环，下半圆环底部平行设有前后对应的两块外耳板，驱动杆上端设有伸入到两块外耳板之间的内耳板，两块外耳板上前后对应均开设有圆孔，内耳板上开设有竖向长孔，两个圆孔与竖向长孔之间穿设有第二销轴，第一销轴和第二销轴均沿前后方向设置，驱动杆下端开设有前后通透、下端敞口的u型孔，定位杆上端伸入到u型孔内，驱动杆与定位杆之间通过第三销轴转动连接，第三销轴沿左右方向设置，定位座固定设在左立柱右侧面且位于驱动杆下方，定位座上左右间隔设有两个定位槽，两个定位槽的顶部和前侧均敞口；定位杆下端伸入到左侧定位槽内时，离合轮向右移动，四个离合凸柱一一对应伸入到四个离合槽内，离合轮与主动链轮同轴相结合、同步旋转；定位杆下端伸入到右侧定位槽内时，离合轮向左移动，四个离合凸柱脱离四个离合槽，离合轮与主动链轮分离。

9、旋转运动转直线运动组件包括第一吊座、第二吊座、外螺纹套管、两个平移螺母和两个压力轴承，第一吊座和第二吊座左右间隔设置在两根横梁之间，横向驱动轴通过轴承与第一吊座、第二吊座转动连接，外螺纹套管套装在横向驱动轴上并位于第一吊座和第二吊座之间，外螺纹套管内圆与横向驱动轴外圆之间通过平键传动连接，两个平移螺母分别设在外框架左右两侧，两个平移螺母同时与外螺纹套管外圆螺纹连接，两个压力轴承均安装在横向驱动轴外圆，其中一个压力轴承位于横向驱动轴左端与第一吊座之间，另一个压力轴承位于横向驱动轴右端与第二吊座之间。

10、倾角调节座包括电机座和两根调节螺栓，电机座底部通过铰链转动连接在内框架底部，铰链的铰接轴长度方向沿前后方向，两根调节螺栓分别位于铰链左侧和右侧，调节螺栓上端铰接在电机座底部，调节螺栓下端穿过内框架底部并螺纹连接有调节螺母，调节螺母顶面与内框架底部压接。

11、升降驱动器采用行程可调气缸，行程可调气缸的活塞杆下端与内框架顶部铰接。

12、采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

13、（1）pvc压延人造革是在发泡炉（也叫发泡烘箱）内进行发泡作业时，基布左右侧部的布边分别挂接在左右两侧针板上，发泡炉左右两侧的链条在卧式轨道内的纵向滑槽前后移动，链条带动铝座和挂接布边的针板自前向后移动，由发泡炉前侧入口进，人造革半成品在发泡炉内发泡后从后侧出口出来，发泡后的制品左右两侧的布边脱离针板，由导辊支撑并向后输送，链条在后端的链轮处带动铝座和针板转弯自后向前回程，在线电动清理机构对针板和铝座进行清污，在两套电动滚刷装置正下方放置顶部敞口的污物箱，清理的污物落到污物箱内收集。

14、（2）在线电动清理机构的两套电动滚刷装置，采用一根传动轴同步传动连接；左右两根卧式轨道间距（左右侧针板间距）会随着人造革制品宽度做拉宽或收窄运动。在调节卧式轨道间距时，机械动力驱动若干根轨道间距调整丝杆同时旋转，由于轨道间距调整丝杆左右两端部的螺纹旋向相反，卧式轨道底部连接的轨道螺母在轨道间距调整丝杆同步上左右移动，从而实现对两根卧式轨道间距的调节；其中一根轨道间距调整丝杆通过所述的同步链传动组件带动横向驱动轴旋转（此时手动离合器中定位杆下端伸入卡接在定位座上左侧定位槽内，离合轮的四个离合凸柱一一对应伸入到主动链轮的四个离合槽内，离合轮与主动链轮同轴相结合、同步旋转），横向驱动轴通过平键带动外螺纹套管旋转，外螺纹套管左右两端分别通过一个压力轴承与第一吊座和第二吊座之间，因此外螺纹套管只能跟随横向驱动轴转动，不能轴向移动，与外螺纹套管螺接的两个平移螺母沿轴向方向左右移动，带动外框架、内框架、倾角调节座、清污电机和旋转盘沿横梁顶部的横向导轨左右移动，同时，横向驱动轴通过传动轴带动另一套电动滚刷装置同步旋转，这样在调节卧式轨道间距的同时，两套电动滚刷装置的间距也同步进行调节，使旋转盘与同侧的针板及铝座在左右方向的位置保持相对稳定。

15、（3）当需要在线清污作业时，启动升降驱动器，升降驱动器（行程可调气缸）的活塞杆伸长驱动内框架向下移动，直到环形钢丝刷与针板接触，关闭升降驱动器，同时拧紧行程可调气缸上端的气缸行程锁定螺母将活塞杆长度锁定。启动清污电机，带动旋转盘旋转，旋转盘外圆的环形钢丝刷对由后向前回程的针板进行清刷，同时圆盘钢丝刷对铝座外侧面进行清刷。

16、由于铝座外侧竖向面为斜面，为了能将铝座外侧竖向面也进行清刷，可对倾角调节座进行调节，具体调节方式是，先拧松具有铝座较远的调节螺栓下端的调节螺母，再拧紧邻近铝座的调节螺栓下端的调节螺母，电机座以底部的铰链旋转一定角度，直到旋转盘中心线垂直于铝座外侧竖向面时，拧紧两个调节螺母。并配合升降驱动器的升降调节，即可对铝座外侧竖向面进行全面的清刷。

17、（4）由于本实用新型设置了手动离合器和手轮，因此，在两根卧式轨道间距不进行调节时，而需要将电动滚刷装置暂时先不工作，或者需要对电动滚刷装置进行左右方向调整以使圆盘钢丝刷对铝座外侧面进行更针对的清刷时，可以操作手动离合器，将离合轮与主动链轮分离，具体操作过程为：先向前转动定位杆，定位杆以第三销轴为支点向上旋转，定位杆下端脱离左侧定位槽，接着向右扳动驱动杆下端，驱动杆以第一销轴为支点旋转，驱动杆上端向左移动，驱动杆上端的内耳板驱动两个外耳板向左移动，两个外耳板通过下半圆环、上半圆环、下驱动环、上驱动环驱动离合轮在轨道间距调整丝杆上向左移动，离合轮上的离合凸柱脱离主动链轮上的离合槽，此时由于主动链轮内圆与轨道间距调整丝杆之间设有球轴承，轨道间距调整丝杆旋转不会带动主动链轮，同样主动链轮旋转也不会带动轨道间距调整丝杆，最后将定位杆向下后侧旋转，定位杆下端伸入到右侧定位槽内，使离合轮在轴向方向保持定位。

18、离合轮与主动链轮分离后，旋转手轮，横向驱动轴旋转，可驱动旋转盘和圆盘钢丝刷左右移动，圆盘钢丝刷可以对铝座外侧斜面进行更有针对性和覆盖面积更大的清刷。也可以将环形钢丝刷脱离针板，关闭清污电机，暂停清污作业。

19、当需要将离合轮与主动链轮同轴结合、同步旋转时，将定位杆下端从右侧定位槽内取出，向左扳动驱动杆下端，驱动杆以第一销轴为支点旋转，驱动杆上端向右移动，驱动杆上端的内耳板驱动两个外耳板向右移动，两个外耳板通过下半圆环、上半圆环、下驱动环、上驱动环驱动离合轮在轨道间距调整丝杆上向右移动，离合轮上的离合凸柱伸入到主动链轮上的离合槽内，最后将定位杆向下后侧旋转，定位杆下端伸入到左侧定位槽内，使离合轮在轴向方向保持定位。

20、导向键与导向槽配合，即可使离合轮轴向移动，而且为轨道间距调整丝杆与离合轮之间可以传递扭力。下半圆环与上半圆环之间通过连接螺栓连接，形成抱箍结构，方便安装和拆卸，确保下驱动环、上驱动环保持在离合轮外圆的环形槽内。内耳板上开设竖向长孔，在驱动杆旋转时，驱动杆上端的内耳板在垂直方向会有一定的升降，因此，在内耳板上设置竖向长孔，使第二销轴在竖向长孔内可以有上下活动量，确保操作的可靠性。

21、综上所述，本实用新型解决了传统清污装置清污效率低、劳动强度大、效果差、无法实现在线清污导致污物积存于针板上时间长使清污难度加大、而停产清污使有效生产时间减少等缺点，本实用新型提供的清污装置原理科学、使用方便、清污效率高，可实现在线清污。采用手动调节电动滚刷装置左右移动与针板及铝座相接触或分离，可以使旋转盘端面的圆盘钢丝刷更方便、更大面积与铝座外侧斜面接触，从而使清污范围更大、效果更好；且通过调节安装盘的倾角，可对铝座倾斜表面进行清刷，清刷面积更大，效果更佳。