超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统的制作方法

本技术涉及钢管防腐，特别涉及超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统。

背景技术：

1、环氧粉末涂覆管道是一种高效、环保且耐用的管道防腐技术，目前应用已经比较成熟。它通过静电喷涂等工艺，将环氧树脂粉末均匀涂覆在管道内外壁（尤其是内壁），经过加热固化后形成一层坚韧、连续、无缝的保护涂层。这层涂层能有效隔离管道基体与腐蚀性介质的接触，显著延长管道使用寿命。

2、然而，目前静电喷涂时30%-40%粉末漂浮扩散，漂粉污染严重，污染车间环境，同时环氧粉末吸入后会危害操作人员的呼吸系统，健康安全存在隐患；传统管端风机回收率＜35%，回收粉末因污染结块不可复用，粉末回收率低下；漂浮粉末二次附着管壁，涂层厚度不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，克服了现有的污染车间环境、操作人员健康安全存在隐患、粉末回收率低下和涂层厚度不均匀的缺陷；实现了改善车间环境、消除操作人员健康安全隐患、粉末回收率高和涂层厚度均匀的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，包括依次设置的运输系统、悬臂振动抑制系统和回收系统，运输系统的末端上方设有中频感应加热器，悬臂振动抑制系统包括碳纤维增强悬臂，碳纤维增强悬臂远离中频感应加热器的一端设有减振器，碳纤维增强悬臂的另一端底部设有静电喷枪；

3、回收系统包括粉末收集罩，粉末收集罩设置在静电喷枪的两侧。

4、进一步地，静电喷枪连通有粉末罐。

5、进一步地，粉末收集罩上连接有回收管，回收管设置在碳纤维增强悬臂上，回收管的另一端设有旋风分离器。

6、进一步地，旋风分离器的气体出口端依次连接有除湿器、筛分机和储罐，储罐上设有气体出口，气体出口连接有离心风机。

7、进一步地，碳纤维增强悬臂上还设置有吹气管，吹气管的吹气口位于中频感应加热器的前端且向下倾斜。

8、进一步地，运输系统包括导轨，导轨上设有第一行走小车和第二行走小车，第一行走小车和第二行走小车能够沿导轨做往复直线运动。

9、进一步地，第一行走小车和第二行走小车上设有回转辊轮，回转辊轮用于将螺旋钢管进行旋转。

10、进一步地，静电喷枪的喷射角度为20°-30°，静电喷枪的出粉量为6-10kg/min。

11、进一步地，还包括与减振器电连接的加速度传感器和控制器，加速度传感器实时监测碳纤维增强悬臂的振动并反馈信号至控制器，控制器计算出精准的反向力指令，控制减振器输出0-200hz反向激振力，从而共同抑制振动，靠近中频感应加热器的碳纤维增强悬臂端部振幅控制在≤0.15mm。

12、进一步地，离心风机的出气口还设有排气筒，将含有细微粉尘颗粒或经过除湿的干燥空气排出。

13、本实用新型采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

14、设置回收系统将车间漂浮粉末浓度从85mg/m³降至4.3mg/m³，改善车间环境，消除了环氧粉末吸入对操作人员呼吸系统的健康风险；

15、通过旋风分离器去除杂质，除湿器涡电流除湿至湿度≤3%，筛分机振动筛分以保留40-120μm粒径粉末，确保了回收粉末的质量，实现了高比例循环复用，极大降低了原材料消耗与成本，粉末综合利用率达94.7%，粉末回收率高；

16、设置吹气管，在加热喷涂前即时清除内壁残留物及粉末，有效杜绝了因漂浮粉末二次附着管壁所造成的涂层颗粒缺陷，涂层表面粗糙度sa≤2.5μm，涂层厚度均匀一致。

1.超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：包括依次设置的运输系统、悬臂振动抑制系统和回收系统，运输系统的末端上方设有中频感应加热器（4），悬臂振动抑制系统包括碳纤维增强悬臂（8），碳纤维增强悬臂（8）远离中频感应加热器（4）的一端设有减振器（9），碳纤维增强悬臂（8）的另一端底部设有静电喷枪（5）；

2.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述静电喷枪（5）连通有粉末罐。

3.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述粉末收集罩（6）上连接有回收管（7），回收管（7）设置在碳纤维增强悬臂（8）上，回收管（7）的另一端设有旋风分离器（14）。

4.如权利要求3所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述旋风分离器（14）的气体出口端依次连接有除湿器（13）、筛分机（12）和储罐（11），储罐（11）上设有气体出口，气体出口连接有离心风机（10）。

5.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述碳纤维增强悬臂（8）上还设置有吹气管（15），吹气管（15）的吹气口位于中频感应加热器（4）的前端且向下倾斜。

6.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述运输系统包括导轨（3），导轨（3）上设有第一行走小车（1）和第二行走小车（2），第一行走小车（1）和第二行走小车（2）能够沿导轨（3）做往复直线运动。

7.如权利要求6所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述第一行走小车（1）和第二行走小车（2）上设有回转辊轮（16），回转辊轮（16）用于将螺旋钢管（17）进行旋转。

8.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述静电喷枪（5）的喷射角度为20°-30°，静电喷枪（5）的出粉量为6-10kg/min。

9.如权利要求1所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：还包括与减振器（9）电连接的加速度传感器和控制器，加速度传感器实时监测碳纤维增强悬臂（8）的振动并反馈信号至控制器，控制器计算出精准的反向力指令，控制减振器（9）输出0-200hz反向激振力，从而共同抑制振动，靠近中频感应加热器（4）的碳纤维增强悬臂（8）端部振幅控制在≤0.15mm。

10.如权利要求4所述的超大直径螺旋钢管内壁环氧粉末闭环喷覆系统，其特征在于：所述离心风机（10）的出气口还设有排气筒，将含有细微粉尘颗粒或经过除湿的干燥空气排出。