一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置的制作方法

本发明涉及氧化铝烧结推板窑用除尘装置，具体为一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置。

背景技术：

1、氧化铝烧结推板窑用除尘装置，可针对性收集窑体作业产生的氧化铝粉尘与烟气，采用多级净化结构搭配高效滤尘组件，能快速截留细微颗粒物，同时依托密封集尘、负压导风结构避免粉尘外溢，整套设备运行稳定、能耗较低，既适配推板窑连续化生产工况，又可有效降低废气粉尘排放，契合工业环保减排要求，保障车间作业环境与生产合规性。

2、专利公告号为cn219964240u的专利涉及一种活性石灰回转窑用除尘装置，该专利提供了一种活性石灰回转窑用除尘装置，涉及活性石灰加工技术领域，具体包括除尘箱和设在除尘箱上端的风箱，除尘箱内设有滤尘室和进气室，进气室置于滤尘室下方并与设在除尘箱外侧的进风管连通，滤尘室内设有滤布滤筒，滤布滤筒下端盖在过流口的上端沿且与滤尘室的腔壁固定连接，滤布滤筒上端设有第一支杆，滤布滤筒筒身外侧设有第二支杆。第一支杆连接在滤布滤筒的上端，第二支杆连接在滤布滤筒的筒身外，摆动机构能通过第一支杆带动滤布滤筒的顶部进行晃动，通过第二支杆带动滤布滤筒的中部进行晃动，设置多个晃动结构，来提高滤布滤筒的抖动幅度，对滤布滤筒内侧依附的粉尘进行快速有效的清除。

3、上述专利通过设置了多个晃动结构，用来提高滤布滤筒的抖动幅度，对滤布滤筒内侧依附的粉尘进行快速有效的清除，但是在实际工作过程中，仅依靠多个晃动结构，对滤布滤筒内侧依附的粉尘进行清除，适应性较差，较难适应不同灰尘浓度的工作环境。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱上表面开设有进风口，所述除尘箱右侧开设有出风口，所述除尘箱内部固定安装有隔离板，还包括预处理装置、除尘装置和备用装置；

3、其中，所述预处理装置包括电机一，所述电机一固定安装在隔离板左侧，所述电机一输出端固定安装有转轴一，所述转轴一圆周面固定安装有齿轮一，所述除尘箱侧壁转动安装有连杆一，所述连杆一滑动且贯穿隔离板，所述连杆一圆周面固定安装有弧形板，所述连杆一圆周面靠近隔离板的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一圆周面转动安装有传动带一，所述齿轮二在传动带一内部转动，所述弧形板内部转动安装有弧形转板，所述隔离板表面开设有通风孔，所述除尘箱内壁固定安装有支撑架，所述支撑架内部滑动安装有滤尘袋，所述滤尘袋固定安装有滤板，从而通过撞击将空气中的大颗粒灰尘拦截下来，降低后续滤尘袋的粉尘负荷，减少滤尘袋糊袋、磨损的概率，提高滤尘袋的寿命。

4、根据上述技术方案，所述弧形板侧面转动安装有防护板，所述弧形转板在除尘箱内壁滑动，从而可以通过启动电机控制弧形板的斜度，进而可以适应不同浓度的废气，并且通过设置防护板防止灰尘掉落到零件间隙中。

5、根据上述技术方案，所述除尘箱底部固定安装有集尘板，所述集尘板表面设置为斜面一，从而将过滤下的灰尘从集尘板表面的斜面一进入除尘箱底部。

6、根据上述技术方案，所述除尘装置包括电机二，所述电机二输出端固定安装有转轴二，所述转轴二靠近电机二的圆周面固定安装有移动环，所述移动环圆周面转动安装有旋转环，所述移动环下表面固定安装有连接杆，所述连接杆圆周面滑动安装有转板，所述旋转环与转板之间通过转杆连接，所述旋转环上表面固定安装有方形杆，所述方形杆侧面固定安装有齿条，所述连杆一圆周面靠近滤尘袋的一端固定安装有齿轮三，所述齿轮三圆周面转动安装有传动带二，所述传动带二内部转动安装有齿轮四，所述齿轮四内部固定安装有连杆二，所述连杆二圆周面固定安装有齿轮五，所述齿轮五和齿条相啮合，从而可以通过调整轴心的位置，改变转板在滤尘袋内的转动幅度，实现对滤尘袋清理力度的调节，既保证了清灰效果，又避免了不必要的滤尘袋磨损，可以适配不同工况下的清灰需求。

7、根据上述技术方案，所述连接杆套设在转轴二的圆周面，所述连接杆将多个移动环连接，从而可以同时调整多个转板的轴心。

8、根据上述技术方案，所述备用装置包括分隔板，所述分隔板固定安装在除尘箱内部，所述分隔板表面固定安装有备用滤尘袋，所述分隔板上表面固定安装有限位块，所述分隔板上表面滤尘袋与备用滤尘袋之间滑动安装有开合板，所述开合板与限位块之间设置有弹簧一，所述滤尘袋与分隔板之间设置有弹簧二，所述分隔板内部滑动安装有l形块，所述l形块与分隔板之间设置有弹簧三，所述开合板下表面滑动安装有定位块，所述开合板与定位块之间设置有弹簧四，从而在滤尘袋灰尘堆积过多时，将滤尘袋封闭的同时启用备用滤尘袋，使装置不会因为滤尘袋中灰尘堆积过多而影响到整个作业过程。

9、根据上述技术方案，所述l形块左端设置为斜面二，所述l形块右端设置为斜面三，所述定位块下表面开设有方形槽，所述l形块右端与方形槽宽度相同，从而实现了对于开合板的限位与解除。

10、根据上述技术方案，所述开合板两端开设有限位槽，所述限位块表面固定安装有限位板一，所述分隔板上表面固定安装有限位板二，所述限位板一与限位板二在限位槽中滑动，从而可以将滤尘袋与备用滤尘袋在不需要工作时完全封闭，不会有废气进入。

11、本发明提供了一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置。具备以下有益效果：

12、（1）该基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，通过多个弧形板与废气的碰撞作用，提前拦截废气中的大颗粒灰尘，大幅降低后续滤尘袋的粉尘负荷；同时可通过电机驱动齿轮传动结构，调节弧形板倾斜角度，配合弧形转板伸缩适配，根据废气浓度灵活调整预处理强度。

13、（2）该基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，通过滤尘袋内部的转板转动带动滤袋抖动，抖落附着在滤袋内壁的粉尘，有效避免粉尘堆积堵塞透气孔，同时可根据废气浓度调节转板转动轴心，改变转板在滤袋内的转动幅度，可适配不同工况的清灰需求。

14、（3）该基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，当滤尘袋灰尘堆积过多时，滤袋的阻力变化会触发联动机构，自动解除对开合板的限位，使开合板移动封闭主滤袋，同时启用备用滤尘袋，同时限位板可将主滤袋完全封闭，防止未处理废气泄漏，保证切换过程中处理效果不受影响。

1.一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）上表面开设有进风口（2），所述除尘箱（1）右侧开设有出风口（3），所述除尘箱（1）内部固定安装有隔离板（7），其特征在于：还包括预处理装置、除尘装置和备用装置；

2.根据权利要求1所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述弧形板（407）侧面转动安装有防护板（408），所述弧形转板（409）在除尘箱（1）内壁滑动。

3.根据权利要求2所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）底部固定安装有集尘板（8），所述集尘板（8）表面设置为斜面一。

4.根据权利要求3所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括电机二（501），所述电机二（501）输出端固定安装有转轴二（502），所述转轴二（502）靠近电机二（501）的圆周面固定安装有移动环（507），所述移动环（507）圆周面转动安装有旋转环（506），所述移动环（507）下表面固定安装有连接杆（511），所述连接杆（511）圆周面滑动安装有转板（509），所述旋转环（506）与转板（509）之间通过转杆（508）连接，所述旋转环（506）上表面固定安装有方形杆（504），所述方形杆（504）侧面固定安装有齿条（505），所述连杆一（405）圆周面靠近滤尘袋（9）的一端固定安装有齿轮三（515），所述齿轮三（515）圆周面转动安装有传动带二（514），所述传动带二（514）内部转动安装有齿轮四（513），所述齿轮四（513）内部固定安装有连杆二（512），所述连杆二（512）圆周面固定安装有齿轮五（503），所述齿轮五（503）和齿条（505）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于，所述连接杆（511）套设在转轴二（502）的圆周面，所述连接杆（511）将多个移动环（507）连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述备用装置包括分隔板（601），所述分隔板（601）固定安装在除尘箱（1）内部，所述分隔板（601）表面固定安装有备用滤尘袋（609），所述分隔板（601）上表面固定安装有限位块（602），所述分隔板（601）上表面滤尘袋（9）与备用滤尘袋（609）之间滑动安装有开合板（604），所述开合板（604）与限位块（602）之间设置有弹簧一（603），所述滤尘袋（9）与分隔板（601）之间设置有弹簧二（605），所述分隔板（601）内部滑动安装有l形块（606），所述l形块（606）与分隔板（601）之间设置有弹簧三（607），所述开合板（604）下表面滑动安装有定位块（608），所述开合板（604）与定位块（608）之间设置有弹簧四。

7.根据权利要求6所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述l形块（606）左端设置为斜面二，所述l形块（606）右端设置为斜面三，所述定位块（608）下表面开设有方形槽，所述l形块（606）右端与方形槽宽度相同。

8.根据权利要求7所述的一种基于先进环保的氧化铝烧结推板窑用除尘装置，其特征在于：所述开合板（604）两端开设有限位槽，所述限位块（602）表面固定安装有限位板一（611），所述分隔板（601）上表面固定安装有限位板二（610），所述限位板一（611）与限位板二（610）在限位槽中滑动。