擦片装置的制作方法

本申请涉及锂电池生产制造设备领域，尤其是涉及一种擦片装置。

背景技术：

1、锂电生产制造企业的研发人员在从事研发活动的过程中，通常在极片端会遇到：粘结剂上浮、导电辅材分散不均以及不同主材分布不均等此类垂直于极片方向的分布不均匀问题。这时需要对正/负极片不同深度的敷料进行精确的定性定量分析，但往往通过刀片手动刮取敷料的制样方式存在多种问题。

2、首先，研发人员无法精确的从极片表面刮取对应深度的敷料，其次在刮取敷料的过程中容易引入灰尘等杂质颗粒影响测试精确度，同时刮取敷料操作繁琐且刀片使用不当易划伤手指，因此难以方便快捷获得准确的不同深度的电极敷料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种擦片装置，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。

2、本申请提供一种擦片装置，所述擦片装置包括：

3、第一滑动构件和第二滑动构件，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件在第一水平方向上彼此相对设置；

4、连接构件，所述连接构件设置在所述第一滑动构件和所述第二滑动构件之间，并连接所述第一滑动构件和所述第二滑动构件；

5、多个刮刀构件，所述刮刀构件沿着所述第一水平方向延伸，并设置在所述连接构件上；

6、握持构件，所述握持构件连接所述第一滑动构件和所述第二滑动构件，所述握持构件包括把手部；

7、其中，沿着所述第一水平方向观察时，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件重合，并形成为凸多边形，所述凸多边形包括多条边，所述多条边与所述多个刮刀构件一一对应地设置，

8、其中，沿着所述第一水平方向观察时，所述刮刀构件垂直于对应的所述边，

9、其中，所述多个刮刀构件中的至少两个所述刮刀构件的高度不同。

10、在以上技术特征的基础上，可选地，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均为正方体，所述刮刀构件的数量为四个。

11、在以上技术特征的基础上，可选地，所述握持构件包括在所述第一水平方向上彼此相对的两个安装端部，所述握持构件形成为弹性结构，两个所述安装端部分别连接于所述第一滑动构件的背对所述第二滑动构件的一侧和所述第二滑动构件的背对所述第一滑动构件的一侧。

12、在以上技术特征的基础上，可选地，所述第一滑动构件的背对所述第二滑动构件的一侧和所述第二滑动构件的背对所述第一滑动构件的一侧均具有安装槽，两个所述安装端部分别插入到对应的所述安装槽中；

13、其中，所述安装槽的截面形状和所述安装端部的截面形状均与所述凸多边形相同。

14、在以上技术特征的基础上，可选地，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均为正方体。

15、在以上技术特征的基础上，可选地，所述擦片装置还包括底座，所述底座包括主体板，所述主体板用于承载极片；

16、其中，所述底座还包括两个第一定位围挡，两个所述第一定位围挡在所述第一水平方向上彼此相对地设置在所述底座上，所述第一定位围挡沿着与所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸；

17、其中，所述底座还包括一个第二定位围挡，所述第二定位围挡在所述第一水平方向上延伸，并连接两个所述第一定位围挡。

18、在以上技术特征的基础上，可选地，所述擦片装置还包括两个垫片，两个所述垫片沿着在所述第一水平方向上彼此相对地设置在所述主体板上，所述极片位于两个所述垫片之间，所述垫片沿着所述第二水平方向延伸。

19、其中，所述垫片的远离所述第二定位围挡的一端高于所述垫片的靠近所述第二定位围挡的一端，以使得所述垫片的上表面形成为斜面。

20、在以上技术特征的基础上，可选地，所述第一定位围挡的上侧部沿着所述第二水平方向依次设置有多个标识部，所述多个标识部等分所述第一定位围挡，所述标识部为凹槽或者着色部。

21、在以上技术特征的基础上，可选地，所述垫片的远离所述第二定位围挡的一端与所述垫片的靠近所述第二定位围挡的一端之间的高度差的范围为100-250μm；

22、所述刮刀构件的高度范围为在所述垫片的远离所述第二定位围挡的一端的高度基础上增加50-125μm，所述刮刀构件的高度范围为1.05mm-1.125mm。

23、在以上技术特征的基础上，可选地，所述第一定位围挡和所述第二定位围挡的高度不超过所述第一滑动构件和所述第二滑动构件高度的1/4。

24、根据本申请提供的擦片装置，通过翻转第一滑动构件和第二滑动构件，使得第一滑动构件和第二滑动构件相应的面，也就是沿着第一水平方向观察时相应的边朝向极片所在侧，从而使得与该边相应的刮刀构件朝向极片，操作人员通过握持把手部推动第一滑动构件和第二滑动构件，使得连接构件带动刮刀构件同步运动在极片的上侧，从而对极片执行刮取电极敷料操作。

25、如此，根据本申请提供的擦片装置，操作人员只需要握持把手部推动或者拉动擦片装置即可实现标准化地擦片流程，易于准确控制擦片的深度，不容易撒漏引入杂质，并且能够根据实际需要翻转第一滑动构件和第二滑动构件，来使用不同高度的刮刀构件进行擦片。此外，由于操作人员握持把手部，即使操作繁琐也不易划伤手指，降低擦片装置的安装隐患。

26、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种擦片装置，其特征在于，所述擦片装置包括：

2.根据权利要求1所述的擦片装置，其特征在于，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均为正方体，所述刮刀构件的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的擦片装置，其特征在于，所述握持构件包括在所述第一水平方向上彼此相对的两个安装端部，所述握持构件形成为弹性结构，两个所述安装端部分别连接于所述第一滑动构件的背对所述第二滑动构件的一侧和所述第二滑动构件的背对所述第一滑动构件的一侧。

4.根据权利要求3所述的擦片装置，其特征在于，所述第一滑动构件的背对所述第二滑动构件的一侧和所述第二滑动构件的背对所述第一滑动构件的一侧均具有安装槽，两个所述安装端部分别插入到对应的所述安装槽中；

5.根据权利要求4所述的擦片装置，其特征在于，所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均为正方体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的擦片装置，其特征在于，所述擦片装置还包括底座，所述底座包括主体板，所述主体板用于承载极片；

7.根据权利要求6所述的擦片装置，其特征在于，所述擦片装置还包括两个垫片，两个所述垫片沿着在所述第一水平方向上彼此相对地设置在所述主体板上，所述极片位于两个所述垫片之间，所述垫片沿着所述第二水平方向延伸；

8.根据权利要求7所述的擦片装置，其特征在于，所述第一定位围挡的上侧部沿着所述第二水平方向依次设置有多个标识部，所述多个标识部等分所述第一定位围挡，所述标识部为凹槽或者着色部。

9.根据权利要求7所述的擦片装置，其特征在于，

10.根据权利要求6所述的擦片装置，其特征在于，所述第一定位围挡和所述第二定位围挡的高度不超过所述第一滑动构件和所述第二滑动构件高度的1/4。