一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构的制作方法

本技术涉及乳化反应釜，具体是一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构。

背景技术：

1、乳化反应釜是一种用于将两种或多种互不相溶的液体在加热、搅拌和剪切作用下充分混合并形成稳定乳化液的专用设备，其通过釜体内的搅拌装置、乳化头及温控系统，使物料在受控温度和压力环境中实现均匀分散与细化，从而完成乳化、混合、反应等工艺过程，常用于化工、食品、化妆品及医药等领域，能够提高产品的细腻度与稳定性，保证乳化质量并提升生产效率。

2、经检索，公开号为cn212576136u的专利文件公开了一种乳化反应釜，其中“包括釜体以及设置于釜体内的搅拌装置，所述釜体的侧壁内开设有环绕釜体设置的保温加热腔，所述釜体上还设有用于接入热循环水的进水管以及用于导出热循环水的出水管，所述进水管与所述出水管分别设置于釜体顶部以及底部，且所述进水管与所述出水管均与所述保温加热腔连通。本实用新型具有提升釜体内温度的效果，适用于具有升温条件的乳化反应”，基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的乳化反应釜发现，在乳化反应釜的相转变过程中，由于反应体系的温度变化直接影响乳化粒径的分布与物料的相互融合效果，而现有的反应釜温控系统普遍存在加热与冷却方式单一、升温与降温切换滞后、温度分布不均匀、控制精度低以及温差波动大的问题，导致在相转变阶段无法实现温度的动态精准调节，易出现局部过热或过冷的现象，从而使乳化体系稳定性下降，乳化粒径不均，影响反应过程的可控性和最终产品的质量稳定性；基于此，本实用新型设计了一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，包括反应釜体，所述反应釜体的内壁中开设有调温仓，所述反应釜体的前端固定连接有注液管道，所述注液管道与调温仓相连通，所述反应釜体的左侧设置有导热油循环加热调控机构，所述反应釜体的右侧设置有液冷循环降温调控机构，所述导热油循环加热调控机构包括加热仓、注油管、第一安装板、第一液泵、第一输液管道、第二安装板、第一电控阀、第一排液管、第一转接铜管、第一排液铜管、plc处理器、加热器、抽液管道和pid温控仪，所述反应釜体的左端固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的上端固定安装有加热仓，所述第一安装板的下端固定安装有第一液泵，所述第一液泵的后端固定连接有第一输液管道，所述第一输液管道远离第一液泵的一端与第一转接铜管相连接，所述液冷循环降温调控机构包括第三安装板、第二液泵、第二输液管道、第四安装板、第二电控阀、第二排液管、第二转接铜管和第二排液铜管，所述反应釜体的右端固定安装有第三安装板和第四安装板，所述第三安装板的上端固定安装有第二液泵，所述第二液泵的前端固定连接有第二输液管道，所述第二输液管道远离第二液泵的一端固定连接有第二转接铜管。

4、可选的，所述加热仓的内部固定安装有加热器，所述加热仓的顶端固定安装有注油管。

5、可选的，所述第二安装板的下端固定安装有第一电控阀，所述第一电控阀上固定安装有第一排液管。

6、可选的，所述第一排液管远离第一电控阀的一端固定连接有第一排液铜管，所述第一排液铜管和第一转接铜管之间安装有螺旋状的导热铜管。

7、可选的，所述第一液泵的下端固定连接有抽液管道，所述抽液管道的向下延展至加热仓的底部。

8、可选的，所述加热仓的左端固定安装有plc处理器和pid温控仪。

9、可选的，所述第四安装板的下端固定安装有第二电控阀，所述第二电控阀上固定安装有第二排液管。

10、可选的，所述第二排液管远离第二电控阀的一端固定连接有第二排液铜管，所述第二排液铜管和第二转接铜管之间安装有螺旋状的制冷铜管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，设置有导热油循环加热调控机构，通过加热仓内的加热器对导热油进行持续升温，再由第一液泵驱动导热油经由第一输液管道与第一转接铜管进入螺旋状导热铜管中，螺旋状结构可大幅增加与调温仓内壁的接触面积，使加热过程更加均匀且传热效率更高，结合第一电控阀与第一排液管的排液控制，可以实现导热油的闭环循环使用，保证反应釜在升温阶段温度变化平稳、响应速度快、温差波动小。

13、2、本实用新型中，设置有液冷循环降温调控机构，借助第二液泵与第二输液管道将冷却液快速输送至调温仓内的螺旋状制冷铜管中，螺旋状制冷铜管与螺旋状导热铜管相对分布，可在反应釜体内形成稳定的冷却环流路径，使降温过程更加高效，配合第二电控阀与第二排液管的启闭控制，可实现冷却液的快速更换与循环流动，从而实现温度的快速回落与梯度控制，避免传统冷却方式中冷却不均、降温滞后的问题。

1.一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）的内壁中开设有调温仓（5），所述反应釜体（1）的前端固定连接有注液管道（4），所述注液管道（4）与调温仓（5）相连通，其特征在于：所述反应釜体（1）的左侧设置有导热油循环加热调控机构（2），所述反应釜体（1）的右侧设置有液冷循环降温调控机构（3），所述导热油循环加热调控机构（2）包括加热仓（201）、注油管（202）、第一安装板（203）、第一液泵（204）、第一输液管道（205）、第二安装板（206）、第一电控阀（207）、第一排液管（208）、第一转接铜管（209）、第一排液铜管（210）、plc处理器（211）、加热器（212）、抽液管道（213）和pid温控仪（214），所述反应釜体（1）的左端固定安装有第一安装板（203）和第二安装板（206），所述第二安装板（206）的上端固定安装有加热仓（201），所述第一安装板（203）的下端固定安装有第一液泵（204），所述第一液泵（204）的后端固定连接有第一输液管道（205），所述第一输液管道（205）远离第一液泵（204）的一端与第一转接铜管（209）相连接，所述液冷循环降温调控机构（3）包括第三安装板（301）、第二液泵（302）、第二输液管道（303）、第四安装板（304）、第二电控阀（305）、第二排液管（306）、第二转接铜管（307）和第二排液铜管（308），所述反应釜体（1）的右端固定安装有第三安装板（301）和第四安装板（304），所述第三安装板（301）的上端固定安装有第二液泵（302），所述第二液泵（302）的前端固定连接有第二输液管道（303），所述第二输液管道（303）远离第二液泵（302）的一端固定连接有第二转接铜管（307）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述加热仓（201）的内部固定安装有加热器（212），所述加热仓（201）的顶端固定安装有注油管（202）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述第二安装板（206）的下端固定安装有第一电控阀（207），所述第一电控阀（207）上固定安装有第一排液管（208）。

4.根据权利要求3所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述第一排液管（208）远离第一电控阀（207）的一端固定连接有第一排液铜管（210），所述第一排液铜管（210）和第一转接铜管（209）之间安装有螺旋状的导热铜管。

5.根据权利要求1所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述第一液泵（204）的下端固定连接有抽液管道（213），所述抽液管道（213）的向下延展至加热仓（201）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述加热仓（201）的左端固定安装有plc处理器（211）和pid温控仪（214）。

7.根据权利要求1所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述第四安装板（304）的下端固定安装有第二电控阀（305），所述第二电控阀（305）上固定安装有第二排液管（306）。

8.根据权利要求7所述的一种乳化反应釜相转变过程温度精准调控机构，其特征在于：所述第二排液管（306）远离第二电控阀（305）的一端固定连接有第二排液铜管（308），所述第二排液铜管（308）和第二转接铜管（307）之间安装有螺旋状的制冷铜管。