一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜的制作方法

本技术涉及化学领域，尤其涉及反应釜，具体为一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜。

背景技术：

1、有机硅表面活性剂是一类以聚二甲基硅氧烷为疏水主链，接上一个或多个亲水基团（如聚醚、聚甘油、季铵盐等）的特殊表面活性剂。其具有良好的铺展性、低表面张力、润湿性和消泡性。

2、有机硅表面活性剂在加工时，需要保证一定的温度，温度过高和过低均将导致生产失败。当添加含氢硅油和不饱和聚醚时，将热气或热油导入夹套内，并使釜体内部温度在80~120℃下进行搅拌，接着添加催化剂，因为是放热反应，所以需要利用夹套中的换热介质降温，现有技术中只采用一个夹套，降温效率较低。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，包括釜体、釜盖、电机、主轴、搅拌桨、夹套及盘管，所述釜体顶端设置有釜盖，所述釜盖上表面的中心位置通过电机座设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴相连，所述主轴底端设置有搅拌桨，所述搅拌桨转动设置于釜体内，所述釜体外表面设置有盘管，所述釜体外部还包裹有夹套，所述夹套还设置于盘管的外部，所述夹套顶端设置有环形封板，所述环形封板内壁与釜体外侧表面相连，所述夹套内部的底端设置有若干支撑板，所述支撑板内侧支撑于釜体底部，所述盘管下部一端连接有第一换热介质进口，所述盘管上部一端连接有第一换热介质出口，所述第一换热介质出口和第一换热介质进口均穿设于夹套侧壁且连接处与夹套焊接。

3、优选的，本实用新型提供的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其中，所述釜体底部的中心位置设置有出料口。

4、优选的，本实用新型提供的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其中，所述釜体底部位于各个支撑板处设置有支撑腿。

5、优选的，本实用新型提供的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其中，所述夹套底部设置有第二换热介质进口，所述夹套上部一侧设置有第二换热介质出口。

6、优选的，本实用新型提供的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其中，所述釜盖设置有若干进料口、温度计口及压力计口，所述釜盖两侧还设置有惰性气体进口及排气口。

7、优选的，本实用新型提供的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其中，所述盘管上部一端及下部一端均向外90°弯折，所述盘管上部一端及下部一端的弯折部分的外表面均设置有加强板，所述加强板还与釜体外表面相连。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、釜体外部设置有盘管及夹套，盘管位于夹套和釜体之间，夹套用于热媒流通，盘管则用于冷媒的流通，当开始搅拌时，通过夹套进行加热，当添加催化剂时，排空夹套后可通过盘管进行降温，采用夹套和盘管两路进行加热和降温换热，较传统单个夹套或者单个盘管的结构，换热介质可快速切换，效率大大提高。

1.一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、釜盖（2）、电机（3）、主轴（4）、搅拌桨（5）、夹套（6）及盘管（7），所述釜体（1）顶端设置有釜盖（2），所述釜盖（2）上表面的中心位置通过电机座设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器与主轴（4）相连，所述主轴（4）底端设置有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）转动设置于釜体（1）内，所述釜体（1）外表面设置有盘管（7），所述釜体（1）外部还包裹有夹套（6），所述夹套（6）还设置于盘管（7）的外部，所述夹套（6）顶端设置有环形封板（8），所述环形封板（8）内壁与釜体（1）外侧表面相连，所述夹套（6）内部的底端设置有若干支撑板（9），所述支撑板（9）内侧支撑于釜体（1）底部，所述盘管（7）下部一端连接有第一换热介质进口（10），所述盘管（7）上部一端连接有第一换热介质出口（11），所述第一换热介质出口（11）和第一换热介质进口（10）均穿设于夹套（6）侧壁且连接处与夹套（6）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部的中心位置设置有出料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部位于各个支撑板（9）处设置有支撑腿（13）。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：所述夹套（6）底部设置有第二换热介质进口（14），所述夹套（6）上部一侧设置有第二换热介质出口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）设置有若干进料口（16）、温度计口（17）及压力计口（18），所述釜盖（2）两侧还设置有惰性气体进口（19）及排气口（20）。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅表面活性剂加工用的反应釜，其特征在于：所述盘管（7）上部一端及下部一端均向外90°弯折，所述盘管（7）上部一端及下部一端的弯折部分的外表面均设置有加强板（21），所述加强板（21）还与釜体（1）外表面相连。