一种反应釜快拆式防腐衬板结构的制作方法

本技术涉及化工设备防腐，特别涉及一种反应釜快拆式防腐衬板结构。

背景技术：

1、在化工生产过程中，反应釜作为核心设备被广泛应用于各类化学反应及物料混合操作。对于涉及腐蚀性介质的反应来说，防腐性能尤为重要，因为这不仅关系到设备的使用寿命，还直接影响生产的安全性和效率。为了提高反应釜的耐腐蚀能力，通常会在其内壁加装防腐衬板，而现有的防腐衬板多采用固定式安装结构。然而，在实际使用过程中，由于反应釜需要定期清理和维护，固定式衬板的拆卸和安装往往较为复杂，导致维护效率较低。此外，频繁的拆装还可能对衬板的密封性和整体结构造成一定影响，从而降低设备的可靠性和使用寿命。因此，现有技术在反应釜防腐衬板的设计上仍存在改进空间。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种反应釜快拆式防腐衬板结构，解决了背景技术中提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种反应釜快拆式防腐衬板结构，包括反应釜主体和防腐衬板组件，所述防腐衬板组件通过快拆机构与反应釜主体内壁连接，还包括：

3、环形支撑架，所述环形支撑架固定设置于反应釜主体内壁上，环形支撑架的内侧开设有多个均匀分布的卡槽；所述防腐衬板组件包括多个弧形衬板单元，每个弧形衬板单元的外侧均设置有与卡槽相配合的卡块，所述卡块与卡槽之间通过弹性压紧件连接，所述弹性压紧件为嵌设于卡槽内的弹簧片，弹簧片的一端与卡槽底部固定连接，另一端与卡块的侧面贴合；锁紧组件，所述锁紧组件位于环形支撑架的顶部，锁紧组件包括多个沿环形支撑架周向间隔布置的锁紧单元，每个锁紧单元包括固定设置于环形支撑架上的铰接座、转动连接于铰接座上的锁紧杆以及设置于锁紧杆自由端的锁紧头，所述锁紧头与弧形衬板单元的顶部边缘相配合，所述锁紧杆的中部通过扭簧与铰接座连接，所述扭簧用于使锁紧杆保持在锁紧状态；导向组件，所述导向组件设置于环形支撑架的底部，导向组件包括多个沿环形支撑架周向间隔布置的导向单元，每个导向单元包括固定设置于环形支撑架上的导向座以及滑动连接于导向座上的导向杆，所述导向杆的一端与弧形衬板单元的底部边缘相接触，另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动导向杆向弧形衬板单元方向移动。

4、优选地，所述环形支撑架的内侧设置有密封条，密封条沿环形支撑架的周向连续布置，密封条的截面呈u形，u形开口朝向弧形衬板单元的外侧，密封条的内侧与弧形衬板单元的外侧表面紧密贴合。

5、优选地，所述弧形衬板单元的内侧表面涂覆有防腐涂层，防腐涂层的厚度为0.5mm-1mm，防腐涂层由聚四氟乙烯材料制成，所述弧形衬板单元的外侧表面设置有加强筋，加强筋沿弧形衬板单元的径向布置，加强筋的数量为3-5条，且加强筋的高度为2mm-4mm。

6、优选地，所述锁紧头的底部设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为1mm-2mm，橡胶垫的硬度为邵氏硬度60a-80a，所述锁紧杆的自由端设置有操作手柄，操作手柄的外表面设置有防滑纹路。

7、优选地，所述导向杆的端部设置有滚珠，滚珠嵌设于导向杆的端部并通过螺钉固定，滚珠的直径为5mm-8mm，滚珠的材质为不锈钢，所述导向座的内部设置有润滑通道，润滑通道的一端与导向杆的滑动区域连通，另一端设置有注油嘴，注油嘴的顶部设置有防尘盖。

8、优选地，所述环形支撑架的外侧设置有防护罩，防护罩通过螺栓与环形支撑架固定连接，防护罩的材质为铝合金，防护罩的内侧设置有隔热层，隔热层的厚度为3mm-5mm，隔热层由玻璃纤维材料制成。

9、本实用新型实施例提供的一种反应釜快拆式防腐衬板结构，其有益效果是：

10、本实用新型通过环形支撑架、弧形衬板单元、弹性压紧件、锁紧组件和导向组件的配合，实现了防腐衬板的快速拆装。具体而言，弧形衬板单元通过卡块与环形支撑架上的卡槽配合，并借助弹性压紧件实现初步固定，随后通过锁紧组件的锁紧杆和锁紧头将弧形衬板单元进一步固定，最后通过导向组件的导向杆和复位弹簧确保弧形衬板单元的安装位置精确。这种设计不仅简化了防腐衬板的拆装过程，还提高了安装的稳定性和密封性。此外，密封条的设置进一步增强了防腐衬板与反应釜主体之间的密封性能，而防腐涂层和加强筋的结合则提升了弧形衬板单元的耐腐蚀能力和结构强度。综上所述，本实用新型通过合理的结构设计和材料选择，在保证防腐性能的同时，显著提高了反应釜的维护效率和使用寿命。

1.一种反应釜快拆式防腐衬板结构，包括反应釜主体(1)和防腐衬板组件，其特征在于，所述防腐衬板组件通过快拆机构与反应釜主体(1)内壁连接，还包括：

2.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述环形支撑架(2)的内侧设置有密封条(15)，密封条(15)沿环形支撑架(2)的周向连续布置，密封条(15)的截面呈u形，u形开口朝向弧形衬板单元(3)的外侧，密封条(15)的内侧与弧形衬板单元(3)的外侧表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述弧形衬板单元(3)的内侧表面涂覆有防腐涂层，防腐涂层的厚度为0.5毫米至1毫米，防腐涂层由聚四氟乙烯材料制成，所述弧形衬板单元(3)的外侧表面设置有加强筋，加强筋沿弧形衬板单元(3)的径向布置，加强筋的数量为3条至5条，且加强筋的高度为2毫米至4毫米。

4.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述锁紧头(10)的底部设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为1毫米至2毫米，橡胶垫的硬度为邵氏硬度60a至80a，所述锁紧杆(9)的自由端设置有操作手柄，操作手柄的外表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述导向杆(13)的端部设置有滚珠，滚珠嵌设于导向杆(13)的端部并通过螺钉固定，滚珠的直径为5毫米至8毫米，滚珠的材质为不锈钢，所述导向座(12)的内部设置有润滑通道，润滑通道的一端与导向杆(13)的滑动区域连通，另一端设置有注油嘴，注油嘴的顶部设置有防尘盖。

6.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述环形支撑架(2)的外侧设置有防护罩，防护罩通过螺栓与环形支撑架(2)固定连接，防护罩的材质为铝合金，防护罩的内侧设置有隔热层，隔热层的厚度为3毫米至5毫米，隔热层由玻璃纤维材料制成。

7.根据权利要求1所述的反应釜快拆式防腐衬板结构，其特征在于，所述弹性压紧件(6)的弹簧片的宽度为5毫米至10毫米，弹簧片的厚度为0.5毫米至1毫米，弹簧片的弹性系数为5牛顿每毫米至10牛顿每毫米。