热风回用机构的制作方法

本技术涉及涂布机，尤其涉及热风回用机构。

背景技术：

1、在涂布机的涂布加工工艺中，热风回用机构是核心配套设备之一，其主要作用是将涂布机各烘箱烘干基材时产生的含挥发性有机物废气导出，经蓄热式热氧化器氧化处理后，回收rto装置产生的高温热量，通过热风回用管重新通入各烘箱，替代部分新鲜加热风，既满足基材涂层溶剂挥发、固化定型的烘干需求，又实现能源回收利用，降低生产能耗，同时符合环保排放要求。现有的热风回用机构不具备对烘箱余热的热能调配和复用，这就导致部分烘箱会因工艺调整、批次切换等情况处于空置状态，其内部残留的大量余热无法被回收利用，只能自然散失，造成热能浪费严重，进而增加生产能耗与碳排放，难以实现高效节能减排。因此，本实用新型提出热风回用机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在热风回用机构不具备对烘箱余热的热能调配和复用，这就导致部分烘箱会因工艺调整、批次切换等情况处于空置状态，其内部残留的大量余热无法被回收利用，只能自然散失，造成热能浪费严重，进而增加生产能耗与碳排放，难以实现高效节能减排的问题，提出热风回用机构。

2、本实用新型的技术方案：热风回用机构，包括排风主管道、新鲜风冷风送风管道、热风回用管，所述热风回用管的一端与rto装置连通；第一烘箱组件、第二烘箱组件、第三烘箱组件、第四烘箱组件，所述第一烘箱组件、第二烘箱组件、第三烘箱组件、第四烘箱组件分别通过管道与排风主管道、新鲜风冷风送风管道、热风回用管相连通。

3、可选的，所述第一烘箱组件包括第一箱体，所述第一箱体上连通设置有第一出风管和第一进风管，所述第一出风管的一端安装有第一排风机，所述第一排风机的输出端连通设置有第一连通管，所述第一连通管的一端与排风主管道连通，所述第一进风管的一端连通设置有第一送风机，所述第一送风机分别与新鲜风冷风送风管道和热风回用管连通，所述第一箱体上固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与第一送风机连通。

4、可选的，所述第二烘箱组件包括第二箱体，所述第二箱体上连通设置有第二出风管和第二进风管，所述第二出风管的一端安装有第二排风机，所述第二排风机的输出端连通设置有第二连通管，所述第二连通管的一端与排风主管道连通，所述第二进风管的一端连通设置有第二送风机，所述第二送风机分别与新鲜风冷风送风管道和热风回用管连通，所述第二箱体上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与第二送风机连通。

5、可选的，所述第三烘箱组件包括第三箱体，所述第三箱体上连通设置有第三出风管和第三进风管，所述第三箱体的一端安装有第三排风机，所述第三排风机的一端连通设置有第三连通管，所述第三连通管分别与排风主管道和热风回用管连通，所述第三进风管的一端连通设置有第三送风机，所述第三送风机的一端与新鲜风冷风送风管道连通，所述第三箱体上固定安装有第三连接管，所述第三连接管的一端与第三送风机连通。

6、可选的，所述第四烘箱组件包括第四箱体，所述第四箱体上连通设置有第四出风管和第四进风管，所述第四箱体的一端安装有第四排风机，所述第四排风机的一端连通设置有第四连通管，所述第四连通管分别与排风主管道和热风回用管连通，所述第四进风管的一端连通设置有第四送风机，所述第四送风机的一端与新鲜风冷风送风管道连通，所述第四箱体上固定安装有第四连接管，所述第四连接管的一端与第四送风机连通。

7、可选的，所述第一连通管和第二连通管与排风主管道的连接处分别设置有第一排风风阀。

8、可选的，所述第一送风机和第二送风机为四通管，所述第一进风管和第一送风机与第二进风管和第二送风机的连接处分别设置有第一回风风阀。

9、可选的，所述第一送风机和第二送风机与新鲜风冷风送风管道和热风回用管的连接处分别设置有比例式风阀。

10、可选的，所述第三连通管和第四连通管为三通管，所述第三连通管和第四连通管与排风主管道和热风回用管的连接处分别设置有第二排风风阀和热风回用风阀。

11、可选的，所述第三进风管和第三送风机与第四进风管和第四送风机的连接处分别设置有第二回风风阀，所述第三送风机和第四送风机与新鲜风冷风送风管道的连接处分别设置有新鲜风风阀。

12、综上所述，本申请包括以下至少一条有益技术效果：

13、本实用新型通过第一烘箱组件、第二烘箱组件的第一送风机、第二送风机的四通管结构，第三烘箱组件、第四烘箱组件的第三送风机、第四送风机的独立连通结构，搭配比例式风阀、第一回风风阀、第二回风风阀、新鲜风风阀的调节功能，以及热风回用管、新鲜风冷风送风管道与各烘箱组件的独立连通设计，实现烘箱热能的动态调配，精准匹配不同烘箱的热需求差异，降低需热烘箱的额外能耗输入，解决现有技术因缺乏热能调配能力导致的能耗高、碳排放难控制的问题，实现高效节能减排；

14、进一步，本实用新型通过热风回用管与第三烘箱组件、第四烘箱组件的连通设计，结合第三连通管、第四连通管的三通管结构，以及第二排风风阀、热风回用风阀的配合，再加上第三排风机、第四排风机的动力输送结构，实现对工艺调整、批次切换后空置烘箱内部残留余热的定向回收与输送复用，解决现有技术中空置烘箱余热无法回收而自然散失的问题，减少热能浪费。

1.热风回用机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热风回用机构，其特征在于，所述第一烘箱组件（4）包括第一箱体（41），所述第一箱体（41）上连通设置有第一出风管（42）和第一进风管（43），所述第一出风管（42）的一端安装有第一排风机（44），所述第一排风机（44）的输出端连通设置有第一连通管（45），所述第一连通管（45）的一端与排风主管道（1）连通，所述第一进风管（43）的一端连通设置有第一送风机（46），所述第一送风机（46）分别与新鲜风冷风送风管道（2）和热风回用管（3）连通，所述第一箱体（41）上固定安装有第一连接管（47），所述第一连接管（47）的一端与第一送风机（46）连通。

3.根据权利要求2所述的热风回用机构，其特征在于，所述第二烘箱组件（5）包括第二箱体（51），所述第二箱体（51）上连通设置有第二出风管（52）和第二进风管（53），所述第二出风管（52）的一端安装有第二排风机（54），所述第二排风机（54）的输出端连通设置有第二连通管（55），所述第二连通管（55）的一端与排风主管道（1）连通，所述第二进风管（53）的一端连通设置有第二送风机（56），所述第二送风机（56）分别与新鲜风冷风送风管道（2）和热风回用管（3）连通，所述第二箱体（51）上固定安装有第二连接管（57），所述第二连接管（57）的一端与第二送风机（56）连通。

4.根据权利要求3所述的热风回用机构，其特征在于，所述第三烘箱组件（6）包括第三箱体（61），所述第三箱体（61）上连通设置有第三出风管（62）和第三进风管（63），所述第三箱体（61）的一端安装有第三排风机（64），所述第三排风机（64）的一端连通设置有第三连通管（65），所述第三连通管（65）分别与排风主管道（1）和热风回用管（3）连通，所述第三进风管（63）的一端连通设置有第三送风机（66），所述第三送风机（66）的一端与新鲜风冷风送风管道（2）连通，所述第三箱体（61）上固定安装有第三连接管（67），所述第三连接管（67）的一端与第三送风机（66）连通。

5.根据权利要求4所述的热风回用机构，其特征在于，所述第四烘箱组件（7）包括第四箱体（71），所述第四箱体（71）上连通设置有第四出风管（72）和第四进风管（73），所述第四箱体（71）的一端安装有第四排风机（74），所述第四排风机（74）的一端连通设置有第四连通管（75），所述第四连通管（75）分别与排风主管道（1）和热风回用管（3）连通，所述第四进风管（73）的一端连通设置有第四送风机（76），所述第四送风机（76）的一端与新鲜风冷风送风管道（2）连通，所述第四箱体（71）上固定安装有第四连接管（77），所述第四连接管（77）的一端与第四送风机（76）连通。

6.根据权利要求5所述的热风回用机构，其特征在于，所述第一连通管（45）和第二连通管（55）与排风主管道（1）的连接处分别设置有第一排风风阀（8）。

7.根据权利要求5所述的热风回用机构，其特征在于，所述第一送风机（46）和第二送风机（56）为四通管，所述第一进风管（43）和第一送风机（46）与第二进风管（53）和第二送风机（56）的连接处分别设置有第一回风风阀（9）。

8.根据权利要求5所述的热风回用机构，其特征在于，所述第一送风机（46）和第二送风机（56）与新鲜风冷风送风管道（2）和热风回用管（3）的连接处分别设置有比例式风阀（10）。

9.根据权利要求5所述的热风回用机构，其特征在于，所述第三连通管（65）和第四连通管（75）为三通管，所述第三连通管（65）和第四连通管（75）与排风主管道（1）和热风回用管（3）的连接处分别设置有第二排风风阀（11）和热风回用风阀（12）。

10.根据权利要求5所述的热风回用机构，其特征在于，所述第三进风管（63）和第三送风机（66）与第四进风管（73）和第四送风机（76）的连接处分别设置有第二回风风阀（13），所述第三送风机（66）和第四送风机（76）与新鲜风冷风送风管道（2）的连接处分别设置有新鲜风风阀（14）。