一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置的制作方法

摘要: 本技术属于烫金膜生产,尤其涉及一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置。背景技术:1、在烫金膜生产领域,随着电子标签、高端包装等高精度应用场景的持续拓展,市场对...
一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置的制作方法

本技术属于烫金膜生产,尤其涉及一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置。

背景技术:

1、在烫金膜生产领域,随着电子标签、高端包装等高精度应用场景的持续拓展,市场对烫金膜的基材平整度、涂布均匀度及生产连续性提出了愈发严苛的要求。作为烫金膜生产的核心设备,涂布装置的性能直接决定了最终产品质量,但其技术发展却难以跟上高端需求的升级步伐,传统涂布装置在实际运行中仍存在诸多亟待突破的技术短板:

2、其一,基材张力控制稳定性不足。传统涂布装置多依赖手动调节或单一机械结构实现张力控制,难以实时响应不同厚度基材的输送需求与生产速度波动,频繁出现因张力过大导致基材断裂、张力过小引发涂布褶皱的情况,直接破坏基材输送过程中的平整度,为后续涂布工序埋下质量隐患;

3、其二,涂布头调节精度有限。多数装置仅配备高度粗调功能,缺失精准的角度微调机制,且调节过程中部件间的硬接触易引发磨损,进而导致涂布头与涂布辊的适配偏差,使得涂料喷射均匀度不佳,最终产生明显的涂布厚度偏差,难以满足高精度产品的涂层质量要求;

4、上述问题相互叠加,导致传统涂布装置始终难以满足高端烫金膜生产对设备精度、稳定性及适配性的高要求,已成为制约烫金膜产品质量升级与生产效率优化的关键技术瓶颈。鉴于此,我们提出一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

3、一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,包括支撑组件、原料输送单元、气动涂布单元及收卷控制单元,所述气动涂布单元的周侧设置有螺杆空压机主体,所述支撑组件由两个呈对称设置的支撑侧板、固定安装在两个支撑侧板前端的底杆以及固定安装在两个底杆前端的两个支架组成;所述原料输送单元由转动安装在两个支撑侧板上的原料卷辊、拉伸辊和涂布辊、转动安装在两个底杆上的多个引导辊组成;所述气动涂布单元由张紧辊以及设置在张紧辊两端的气动调节机构组成;所述收卷控制单元由转动安装在两个支架上的收卷辊以及安装在支架侧壁的收卷驱动电机组成;两块所述支撑侧板且靠近涂布辊位置处设置有涂布头,所述涂布头的两端对称设置有涂布调节机构。

4、优选的:所述涂布调节机构包括:固定块,所述固定块固定安装在支撑侧板的内侧壁,所述固定块上固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩杆端固定有连接块,所述连接块上转动安装有转板,所述转板的中部开设有转孔,两个所述转板中间位置处的转孔内插接固定有转杆,且转杆与支撑侧板转动配合,所述转板的上部内侧壁处转动安装有调节板,所述调节板上设置有角度微调组件,两个所述调节板之间固定安装有支撑板,所述涂布头固定安装在支撑板的上表面。

5、优选的:所述角度微调组件包括:定位块,所述定位块固定安装在调节板的下部,所述定位块上螺纹安装有限位调节插杆,且限位调节插杆的一端穿过定位块并延伸至定位块与转板之间,所述定位块上且位于限位调节插杆下方位置处开设有调节孔,所述调节孔内插接安装有角度调节插杆,所述角度调节插杆的另一端与转板的侧壁相接触,所述角度调节插杆与调节孔之间的摩擦系数为0.2-0.4。

6、优选的:所述转板的外壁且与角度调节插杆脚端正对位置处固定有缓冲胶垫,所述角度调节插杆的脚端与缓冲胶垫相接触。

7、优选的:所述气动调节机构包括:支撑座,所述支撑座固定安装在底杆的上表面,所述支撑座的上表面固定安装有支撑单元,所述支撑单元上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有轴承座,所述张紧辊转动安装在两个轴承座之间,所述支撑单元的上表面固定安装有气缸,所述气缸的进气端和出气端分别与螺杆空压机主体的输出端和输入端相连接。

8、优选的:所述支撑侧板的周侧设置有控制器主体,所述控制器主体上集成有参数显示屏、急停按钮及功能控制按键,所述控制器主体内部设有plc控制模块,plc控制模块分别与螺杆空压机主体、气缸、电动推杆、收卷驱动电机信号连接,以实现各部件协同运行。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、1.有效解决传统装置基材张力控制不稳定的问题:通过螺杆空压机主体+气缸+滑动式轴承座组成的气动调节机构,可实时驱动张紧辊上下移动,精准匹配基材涂布张力需求,避免张力过大导致基材断裂或过小引发涂布褶皱,保障不同厚度烫金膜基材输送的平整度,尤其适配电子标签、高端包装等高端烫金膜生产对基材张力稳定性的高要求;

11、2.突破传统涂布头单一调节精度不足的局限:依托电动推杆粗调+限位调节插杆与角度调节插杆微调的双调节机构,结合缓冲胶垫防硬接触磨损的设计,既能快速实现涂布头高度粗调,又能通过角度调节插杆固定精准角度,确保涂布头与涂布辊的适配性,大幅提升涂料喷射均匀度,减少涂布厚度偏差。

1.一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,包括支撑组件、原料输送单元、气动涂布单元及收卷控制单元,所述气动涂布单元的周侧设置有螺杆空压机主体(8),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,其特征在于,所述涂布调节机构包括:固定块(11),所述固定块(11)固定安装在支撑侧板(1)的内侧壁,所述固定块(11)上固定安装有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的伸缩杆端固定有连接块(13),所述连接块(13)上转动安装有转板(14),所述转板(14)的中部开设有转孔,两个所述转板(14)中间位置处的转孔内插接固定有转杆(15),且转杆(15)与支撑侧板(1)转动配合,所述转板(14)的上部内侧壁处转动安装有调节板(16),所述调节板(16)上设置有角度微调组件,两个所述调节板(16)之间固定安装有支撑板(21),所述涂布头(5)固定安装在支撑板(21)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,其特征在于,所述角度微调组件包括:定位块(17),所述定位块(17)固定安装在调节板(16)的下部,所述定位块(17)上螺纹安装有限位调节插杆(18),且限位调节插杆(18)的一端穿过定位块(17)并延伸至定位块(17)与转板(14)之间,所述定位块(17)上且位于限位调节插杆(18)下方位置处开设有调节孔,所述调节孔内插接安装有角度调节插杆(19),所述角度调节插杆(19)的另一端与转板(14)的侧壁相接触,所述角度调节插杆(19)与调节孔之间的摩擦系数为0.2-0.4。

4.根据权利要求3所述的一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,其特征在于,所述转板(14)的外壁且与角度调节插杆(19)脚端正对位置处固定有缓冲胶垫(20),所述角度调节插杆(19)的脚端与缓冲胶垫(20)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,其特征在于,所述气动调节机构包括:支撑座(23),所述支撑座(23)固定安装在底杆(7)的上表面,所述支撑座(23)的上表面固定安装有支撑单元(24),所述支撑单元(24)上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有轴承座(25),所述张紧辊(26)转动安装在两个轴承座(25)之间,所述支撑单元(24)的上表面固定安装有气缸(27),所述气缸(27)的进气端和出气端分别与螺杆空压机主体(8)的输出端和输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种烫金膜生产螺杆空压机气动辅助涂布装置,其特征在于,所述支撑侧板(1)的周侧设置有控制器主体(6),所述控制器主体(6)上集成有参数显示屏、急停按钮及功能控制按键,所述控制器主体(6)内部设有plc控制模块,plc控制模块分别与螺杆空压机主体(8)、气缸(27)、电动推杆(12)、收卷驱动电机信号连接,以实现各部件协同运行。