一种硅溶胶提纯分离装置的制作方法

本技术涉及硅溶胶生产加工领域，尤其涉及一种硅溶胶提纯分离装置。

背景技术：

1、硅溶胶作为无臭无毒的胶体溶液，因胶体粒子微细、比表面积大、分散渗透性优异，且水分蒸发后粒子间形成硅氧结合，是优良的粘合剂，被广泛应用于电子、涂料、精密铸造等高端领域。其性能对纯度要求极高，加工生产中需进行严格的分离提纯。

2、现有技术中，硅溶胶提纯多采用单一滤网过滤杂质，但随着过滤进行，滤网易被杂质堵塞，不仅导致提纯效率低下、成品纯度不足，还会破坏硅溶胶颗粒的分散性，引发颗粒团聚，进而影响其粘结性、渗透性等关键性能，难以满足电子级、精密铸造级等高纯度应用场景的需求。同时，传统装置缺乏对硅溶胶颗粒的高效分散处理，进一步加剧了提纯不彻底、颗粒分散性差的问题，严重制约了硅溶胶在高端领域的应用效果与价值。

3、因此，本领域技术人员提供了一种硅溶胶提纯分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种硅溶胶提纯分离装置，该硅溶胶提纯分离装置集成一体化设计，解决传统装置提纯不彻底、效率低、颗粒分散性差的问题。搅拌叶片与多区域超声波探头协同作用，高效打散硅溶胶团聚颗粒，使杂质充分脱离，粗滤膜与细滤膜的分级过滤结构，精准拦截不同粒径杂质，实现纳米级深度提纯。无需额外辅助设备，通过转动电机、换能器与过滤膜的协同，大幅提升提纯效率与成品纯度，保障硅溶胶分散稳定性与存储性。罐体结构紧凑，支撑腿保障运行稳定，出料管便于成品收集，适配电子、涂料、精密铸造等多领域对高纯硅溶胶的需求，实现全场景高效提纯，提升硅溶胶在高端工业应用中的性能表现与使用价值。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种硅溶胶提纯分离装置，包括罐体，所述罐体内开设有内腔，所述内腔中固定设置有粗滤膜，所述内腔中位于粗滤膜下方固定设置有细滤膜，所述罐体外壁上固定设置有超声波发生器，所述罐体外壁上固定设置有三个第一换能器，每个所述第一换能器均固定连接有第一超声波探头，每个所述第一超声波探头均设在内腔中，所述罐体外壁上固定设置有三个第二换能器，每个所述第二换能器均固定连接有第二超声波探头，每个所述第二超声波探头均设在位于粗滤膜上方，所述罐体外壁上固定设置有三个第三换能器，每个所述第三换能器均固定连接有第三超声波探头，每个所述第三超声波探头均设在位于细滤膜上方，所述罐体顶部固定设有连接转轴，所述连接转轴固定连接有罐盖，所述罐盖上固定设置有转动电机；

4、通过上述技术方案，通过设置罐体内部的内腔与粗滤膜、细滤膜的分级排布，构建双重过滤结构，配合罐体外壁固定的超声波发生器及三个第一换能器、三个第二换能器、三个第三换能器，换能器分别连接伸入内腔的第一超声波探头、第二超声波探头、第三超声波探头，形成多区域超声作用系统。第二超声波探头对应粗滤膜上方、第三超声波探头对应细滤膜上方、第一超声波探头全域覆盖，确保硅溶胶提纯全流程超声干预。罐盖通过连接转轴与罐体转动配合，罐盖上的转动电机驱动内部搅拌结构运转，实现硅溶胶搅拌分散与超声振动的协同，超声发生器输出高频电信号，经换能器转化为机械振动，通过探头传递至硅溶胶，高效打散团聚颗粒并促使杂质脱离，粗滤膜、细滤膜依次拦截不同粒径杂质，实现深度提纯。转动电机带动搅拌结构让硅溶胶充分接触超声与滤膜，提升处理均匀性。整体结构通过超声、搅拌、分级过滤协同，无需额外辅助设备，解决传统提纯不彻底、效率低等问题，保障成品纯度与分散稳定性，适配多领域高纯需求。

5、进一步地，所述转动电机输出端固定设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有多个搅拌叶片；

6、通过上述技术方案，转动电机输出端固定的转动轴与多个搅拌叶片构成搅拌系统，搅拌叶片随转动轴旋转对内腔硅溶胶充分搅动，配合多区域超声实现全域均匀处理，强化杂质脱离与颗粒分散效果。

7、进一步地，所述超声波发生器电性连接第一换能器、第二换能器和第三换能器；

8、通过上述技术方案，超声波发生器与第一换能器、第二换能器、第三换能器实现稳定电性连接，精准传输高频电信号，确保各换能器同步转化为机械振动，保障多区域超声作用协同一致。

9、进一步地，所述粗滤膜上开设有多个粗滤孔，所述细滤膜上开设有多个细滤孔；

10、通过上述技术方案，粗滤膜上的多个粗滤孔与细滤膜上的多个细滤孔形成分级拦截结构，分别适配不同粒径杂质过滤，配合超声与搅拌作用，提升杂质分离精准度，保障深度提纯效果。

11、进一步地，所述罐体底部固定设置有出料管，所述出料管连通内腔；

12、通过上述技术方案，罐体底部固定的出料管与内腔连通，经超声、搅拌及分级过滤后的高纯硅溶胶可直接排出，结构简洁且适配连续提纯流程，保障成品收集便捷高效。

13、进一步地，所述罐盖上固定设置有把手；

14、通过上述技术方案，罐盖上固定的把手为罐盖开关提供便捷握持点，配合连接转轴实现罐盖灵活启闭，便于原料添加与内腔维护，提升装置操作便捷性。

15、进一步地，所述罐体底部固定设置有三个支撑腿；

16、通过上述技术方案，罐体底部固定的三个支撑腿形成稳定三角支撑结构，为装置运行提供稳固基座，抵消搅拌与超声振动影响，保障提纯过程平稳，提升设备放置可靠性。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型提出的一种硅溶胶提纯分离装置，该硅溶胶提纯分离装置采用一体化设计，针对性解决传统装置提纯不彻底、效率低、颗粒分散性差的痛点。装置通过搅拌叶片与多区域超声波探头协同，高效打散团聚颗粒并促使杂质脱离，搭配粗滤膜与细滤膜分级过滤，精准拦截不同粒径杂质，实现纳米级深度提纯。转动电机、换能器与过滤膜协同运作，无需额外辅助设备，大幅提升提纯效率与成品纯度，保障分散稳定性。罐体紧凑且支撑腿稳固，出料管便于收集，适配电子、涂料、精密铸造等多领域高纯需求，提升硅溶胶高端应用价值。

1.一种硅溶胶提纯分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内开设有内腔(17)，所述内腔(17)中固定设置有粗滤膜(18)，所述内腔(17)中位于粗滤膜(18)下方固定设置有细滤膜(19)，所述罐体(1)外壁上固定设置有超声波发生器(7)，所述罐体(1)外壁上固定设置有三个第一换能器(6)，每个所述第一换能器(6)均固定连接有第一超声波探头(14)，每个所述第一超声波探头(14)均设在内腔(17)中，所述罐体(1)外壁上固定设置有三个第二换能器(8)，每个所述第二换能器(8)均固定连接有第二超声波探头(15)，每个所述第二超声波探头(15)均设在位于粗滤膜(18)上方，所述罐体(1)外壁上固定设置有三个第三换能器(9)，每个所述第三换能器(9)均固定连接有第三超声波探头(16)，每个所述第三超声波探头(16)均设在位于细滤膜(19)上方，所述罐体(1)顶部固定设有连接转轴(5)，所述连接转轴(5)固定连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)上固定设置有转动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述转动电机(3)输出端固定设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定设置有多个搅拌叶片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述超声波发生器(7)电性连接第一换能器(6)、第二换能器(8)和第三换能器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述粗滤膜(18)上开设有多个粗滤孔(20)，所述细滤膜(19)上开设有多个细滤孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设置有出料管(11)，所述出料管(11)连通内腔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述罐盖(4)上固定设置有把手(2)。

7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶提纯分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设置有三个支撑腿(10)。