一种填料塔用导向浮阀塔盘的制作方法

本发明涉及浮阀塔盘，具体为一种填料塔用导向浮阀塔盘。

背景技术：

1、浮阀塔盘作为化工、石油炼制、精馏、吸收等气液传质分离设备的核心部件，广泛应用于填料塔内部，其工作原理是通过塔板表面形成液层，气体穿过接触元件分散成气泡，在液层中完成传质传热过程；气液接触状态可分为鼓泡态、蜂窝态、泡沫态和喷射态，其中泡沫态传质效率最高。根据结构特征可分为筛孔塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘等类型。

2、传统的浮阀大多为固定安装结构，出气角度与气流方向无法根据塔内流体流速、物料特性、工艺工况进行灵活调整，且浮阀不能对液体进行导向与推动，常规浮阀的内通气结构设计单一，气相气流分布不均，阀片受力不均衡，极易出现阀片启闭卡顿、无法完全开合的问题，从而影响塔器整体分离效果。

技术实现思路

1、本发明提供了一种填料塔用导向浮阀塔盘，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种填料塔用导向浮阀塔盘，包括塔盘本体，所述塔盘本体的外围设有填料塔本体，所述塔盘本体安装在填料塔本体的内腔中；

3、所述塔盘本体包括塔盘组件，所述塔盘组件的内腔安装有浮阀组件；

4、所述塔盘组件包括顶板，所述顶板的底部安装有底板，所述顶板的顶部开设有顶孔，所述底板的底部开设有底孔，所述底板的顶部开设有若干个定位槽，所述定位槽位于底孔的外围；

5、所述浮阀组件包括阀体，所述阀体的顶部安装有安装块，所述安装块的内壁安装有安装轴，所述安装轴的外沿活动套接有阀板，所述阀板远离安装轴的一端安装有导向板，所述导向板的两侧安装有侧板，所述导向板与侧板的外沿分别开设有导向孔与出气孔，所述阀体的内腔安装有内筒，所述内筒的内壁设有连接筒，所述连接筒的内壁设有调节套筒。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒的内壁安装有连接架，所述连接架的内壁螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的底部安装有连接柱，所述连接柱的外壁固定装配有支撑架，所述支撑架安装在连接筒上。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱的底部开设有竖孔，所述竖孔的内壁滑动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部安装有安装壳体，所述安装壳体安装在调节套筒上，所述安装壳体内腔的两端皆设有限位杆，所述限位杆贯穿调节套筒与连接筒。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱的内壁开设有竖槽，所述旋转杆的外沿固定装配有限位槽，所述限位槽与竖槽滑动连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转杆的外沿活动套接有接触弹簧，所述接触弹簧位于支撑架与安装壳体之间。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的一端安装有限位球，所述限位杆远离限位球的一端活动连接有调节支架，所述调节支架远离限位杆的一端活动连接有移动支架，所述移动支架的内壁安装有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿安装壳体，所述调节螺杆的外沿螺纹连接有调节螺帽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的外沿固定装配有支撑板，所述限位杆的外沿滑动连接有内套筒，所述内套筒安装在安装壳体的内腔，所述限位杆的外沿活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于内套筒与支撑板之间。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接筒的外壁固定装配有顶部密封圈，所述顶部密封圈与顶板相接触，所述顶板位于阀体与顶部密封圈之间，所述连接筒的外壁安装有底部密封圈，所述底部密封圈与底板相接触。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶部密封圈的直径比底孔的直径小，所述顶部密封圈的直径比顶孔的直径大，所述底部密封圈的直径比底孔的直径大。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒位于远离安装块的一端，且内筒的底部与阀体的底部相齐平。

15、本发明具备以下有益效果：

16、1、该填料塔用导向浮阀塔盘，通过转动调节螺帽带动调节螺杆进行移动，调节螺杆移动带动移动支架移动，两个限位杆向中间移动，逐渐地限位杆与限位球不贯穿连接筒与调节套筒，通过对安装壳体转动带动阀体转动，因此阀体上的导向孔方向可以得到调整，进而解决了传统的浮阀大多为固定安装结构，出气角度与气流方向无法根据塔内流体流速、物料特性、工艺工况进行灵活调整的问题。

17、2、该填料塔用导向浮阀塔盘，通过阀板的设置，阀板与阀体进行转动连接，再将内筒设置在阀体远离安装块的一端，使内筒中的气体可以更好地将阀板吹起，可以有效地防止阀板与阀体之间出现卡滞的现象。

18、3、该填料塔用导向浮阀塔盘，通过将连接螺杆拧入连接架中，再将旋转杆插入连接柱中，随后通过转动调节螺帽带动调节螺杆、移动支架、调节支架与限位杆进行移动，使限位杆与限位球贯穿调节套筒，再对安装壳体进行卸力，使限位球与定位槽相接触，此时本装置安装完成，使本装置便于安装。

1.一种填料塔用导向浮阀塔盘，包括塔盘本体（1），其特征在于：所述塔盘本体（1）的外围设有填料塔本体（2），所述塔盘本体（1）安装在填料塔本体（2）的内腔中；

2.根据权利要求1所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述内筒（1209）的内壁安装有连接架（1210），所述连接架（1210）的内壁螺纹连接有连接螺杆（1214），所述连接螺杆（1214）的底部安装有连接柱（1213），所述连接柱（1213）的外壁固定装配有支撑架（1212），所述支撑架（1212）安装在连接筒（1211）上。

3.根据权利要求2所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述连接柱（1213）的底部开设有竖孔（1215），所述竖孔（1215）的内壁滑动连接有旋转杆（1217），所述旋转杆（1217）的底部安装有安装壳体（1220），所述安装壳体（1220）安装在调节套筒（1230）上，所述安装壳体（1220）内腔的两端皆设有限位杆（1222），所述限位杆（1222）贯穿调节套筒（1230）与连接筒（1211）。

4.根据权利要求3所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述连接柱（1213）的内壁开设有竖槽（1216），所述旋转杆（1217）的外沿固定装配有限位槽（1218），所述限位槽（1218）与竖槽（1216）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述旋转杆（1217）的外沿活动套接有接触弹簧（1219），所述接触弹簧（1219）位于支撑架（1212）与安装壳体（1220）之间。

6.根据权利要求3所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述限位杆（1222）的一端安装有限位球（1223），所述限位杆（1222）远离限位球（1223）的一端活动连接有调节支架（1226），所述调节支架（1226）远离限位杆（1222）的一端活动连接有移动支架（1227），所述移动支架（1227）的内壁安装有调节螺杆（1228），所述调节螺杆（1228）贯穿安装壳体（1220），所述调节螺杆（1228）的外沿螺纹连接有调节螺帽（1229）。

7.根据权利要求3所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述限位杆（1222）的外沿固定装配有支撑板（1224），所述限位杆（1222）的外沿滑动连接有内套筒（1221），所述内套筒（1221）安装在安装壳体（1220）的内腔，所述限位杆（1222）的外沿活动套接有支撑弹簧（1225），所述支撑弹簧（1225）位于内套筒（1221）与支撑板（1224）之间。

8.根据权利要求1所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述连接筒（1211）的外壁固定装配有顶部密封圈（1231），所述顶部密封圈（1231）与顶板（1101）相接触，所述顶板（1101）位于阀体（1201）与顶部密封圈（1231）之间，所述连接筒（1211）的外壁安装有底部密封圈（1232），所述底部密封圈（1232）与底板（1102）相接触。

9.根据权利要求8所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述顶部密封圈（1231）的直径比底孔（1104）的直径小，所述顶部密封圈（1231）的直径比顶孔（1103）的直径大，所述底部密封圈（1232）的直径比底孔（1104）的直径大。

10.根据权利要求1所述的一种填料塔用导向浮阀塔盘，其特征在于：所述内筒（1209）位于远离安装块（1202）的一端，且内筒（1209）的底部与阀体（1201）的底部相齐平。