一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体是一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备。

背景技术：

1、钢结构在烧结过程中排出的烟气内残留硫和硝，烟气直接排出会造成环境污染，因而在排放前需要对烟气进行处理，这一过程会使用到烟气脱硫脱硝反应器。

2、但是，一般的钢结构烧结用的烟气脱硫脱硝反应器，钢结构烧结时产生的烟气中含有杂质，在处理烟气时杂质会堆积在反应器内。

3、中国专利公开了一种钢结构烧结用的烟气脱硫脱硝反应器（授权公告号cn219897632u），该专利技术中左侧过滤网的网孔直径大于右侧过滤网的网孔直径，使得烟气进入过滤箱的内部后，通过左右两组过滤网进行过滤，让杂质留在承载板上，从而便于对烟气中的杂质进行过滤。

4、但是，其存在一定的弊端：烟气经初步过滤后直接通过进气管以股状形式进入反应箱并向上流动，而吸收药剂则通过喷头自上向下喷洒；然而，由于烟气以集中的股状形式进入反应箱，其与药剂的接触往往不够充分，容易导致部分烟气未能与药剂有效混合便快速上升并逸出，从而影响整体的脱硫脱硝效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括处理罐，所述处理罐的下端固接有连通于其内部的阀门，且处理罐的前表面下端开设有进烟口；

4、所述处理罐的右侧设置有脱附机构；

5、所述处理罐的前表面正对于进烟口的位置处设置有过滤机构；

6、所述处理罐的内侧设置有出烟机构，所述出烟机构包括连接罩，所述连接罩的后表面固接有连通于其内部的盘管，所述盘管的下表面固接有多个连通于其内部的出烟管，所述出烟管的内侧设置有旋转件。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转件包括连接板，所述连接板的内部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的上下两端分别固接有风叶和旋转片。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接罩的前端固接于处理罐的内侧前表面，且连接罩正对于进烟口，所述连接板的端部固接于出烟管的内侧表面，所述风叶位于出烟管的内侧，所述旋转片位于出烟管的下侧。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述脱附机构包括药剂箱和位于药剂箱左侧的输送泵，所述输送泵的进水端固接有进水管，所述进水管固接于药剂箱，所述输送泵的出水端固接有出水管，所述出水管贯穿固接于处理罐的右侧表面上端位置处。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤罩，所述过滤罩的前表面固接有连通于其内部的进烟管，且过滤罩的上表面活动贯穿连接有过滤板，所述过滤板的上端固接有固定块。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罩的后端固接于处理罐的前表面，且过滤罩正对于进烟口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过设置具有盘管和多个出烟管的出烟机构，将进入的股状烟气物理分割为大量均匀分布的细小射流，显著增大了烟气与药剂的初始接触面积；同时，利用气流冲击风叶自动驱动旋转片旋转，对药剂和烟气进行搅拌与剪切，使得药剂与烟气在湍流中深度混合，实现了脱硫脱硝效率的显著提升。

1.一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括处理罐（1），其特征在于，所述处理罐（1）的下端固接有连通于其内部的阀门（2），且处理罐（1）的前表面下端开设有进烟口（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋转件（18）包括连接板（19），所述连接板（19）的内部贯穿转动连接有转杆（20），所述转杆（20）的上下两端分别固接有风叶（21）和旋转片（22）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述连接罩（15）的前端固接于处理罐（1）的内侧前表面，且连接罩（15）正对于进烟口（3），所述连接板（19）的端部固接于出烟管（17）的内侧表面，所述风叶（21）位于出烟管（17）的内侧，所述旋转片（22）位于出烟管（17）的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述脱附机构（4）包括药剂箱（5）和位于药剂箱（5）左侧的输送泵（6），所述输送泵（6）的进水端固接有进水管（7），所述进水管（7）固接于药剂箱（5），所述输送泵（6）的出水端固接有出水管（8），所述出水管（8）贯穿固接于处理罐（1）的右侧表面上端位置处。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤机构（9）包括过滤罩（10），所述过滤罩（10）的前表面固接有连通于其内部的进烟管（11），且过滤罩（10）的上表面活动贯穿连接有过滤板（12），所述过滤板（12）的上端固接有固定块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤罩（10）的后端固接于处理罐（1）的前表面，且过滤罩（10）正对于进烟口（3）。