一种用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构的制作方法

本技术属于废酸喷枪，具体涉及一种用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构。

背景技术：

1、在石油化工、煤化工、发电厂等生产过程中，使用高浓度的硫酸作为催化剂，随着水分、硫、氮、重金属盐及副反应物不断进入酸相，使硫酸浓度逐渐降低，最终满足不了工艺要求，这时就会逐步将这些含有大量杂质的废硫酸排出。以烷基化油生产过程为例，c4组分烷基化装置每生产1吨烷基化油要产生80~100kg浓度约90%的废硫酸，其成分除硫酸外还有少量的有机物和水分，该废硫酸粘度大、性质不稳定，并散发特殊性臭味，很难处理。废酸裂解制硫酸技术将废硫酸在高温下裂解生成so2，其中的有机物同时被燃烧成co2，接着将制得的so2气体在催化剂作用下转化成so3，并最终生成98%的浓硫酸供烷基化装置循环使用。

2、废酸裂解制硫酸技术投入至今已有十年有余，早期投产的废酸裂解装置，其处理量一般较小，随着时间推移，此类废酸裂解装置往往适应不了产能的需求。通常情况下，提高废酸裂解装置产能的方式有两种，其一、改造整个废酸装置，这无疑会产生巨额的改造费用，给化工厂带来沉重的经济负担；其二、更换废酸喷枪，增大废酸喷枪的流量。增大废酸流量的同时，废酸喷枪的雾化距离较原流量时增长，然而老的废酸裂解装置炉头到第一道挡墙的距离短，经常出现废酸的雾化液喷射到裂解炉挡墙后，酸液随着挡墙流下来，容易导致废酸雾化不良，酸液堆积到炉底，腐蚀炉壁，也不利于废酸裂解反应。废酸工艺过程中需用废酸喷枪将废硫酸雾化成微小颗粒，便于硫酸裂解，上述单纯增加废酸流量造成的雾化效果不良，非理想状态的的雾化颗粒裂解过程中需要较长的停留时间来完成裂解反应，老的裂解装置炉膛长度是一定的，这也就给废酸裂解造成困难，而且未裂解的废酸颗粒进入后续设备后，也会造成设备的堵塞和损坏，给废酸裂解装置生产带来不便和损毁。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种 用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，以解决上述背景技术中废酸雾化长度随着废酸流量增大而变长，然而老的废酸裂解装置炉头到第一道挡墙的距离短，经常出现废酸的雾化液喷射到裂解炉挡墙后，酸液随着挡墙流下来，容易导致废酸雾化不良，酸液堆积到炉底，腐蚀炉壁，不利于废酸裂解反应的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，包括筒体；所述筒体为中空结构，并在筒体中心同轴处穿设有废酸管道；所述废酸管道的左端设置有废酸进口法兰，右端设置有喷头，并在废酸管道的外部套设有同轴设置的雾化空气管道；所述雾化空气管道与废酸管道之间具有间隙，雾化空气管道的左端设有封板；所述喷头内设置有外混式雾化部件，且喷头与雾化空气管道端部通过螺纹连接；所述喷头的内部与外混式雾化部件顶端之间形成内混式雾化的内混空腔结构。

4、所述外混式雾化部件包括与废酸管道右端通过雾化器安装套配合连接的雾化器；所述雾化器与废酸管道通过设置的石墨台阶垫片配合，并在雾化器的右端设置有雾化器安装垫片与喷头配合连接，且喷头端部表面开设有均布的孔洞。

5、所述雾化空气管道的外壁左侧安装有倾斜设置的雾化空气进口法兰接管，并在其接口处连接有雾化空气进口法兰。

6、所述筒体与雾化空气管道之间具有间隙，且筒体的左端设置有废酸喷枪配对法兰与废酸喷枪安装法兰，并通过设置的螺栓螺母互连。

7、所述雾化空气管道外还焊接有三片支撑筋板；所述筒体的右端设置有筒体安装法兰，并且在筒体的顶部还设置有冷却风进口接管与冷却风进口法兰。

8、所述封板用于封闭雾化空气管道与废酸管道左端的间隙，并将雾化空气管道固连在废酸管道上。

9、所述筒体的左端还设置有视镜看火孔。

10、所述雾化空气进口法兰及雾化空气进口法兰接管斜插入雾化空气管道角度为60°。

11、所述雾化空气管道外焊接三片支撑筋板呈120°均匀布置，且支撑筋板外缘与筒体内圆接触。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过改进废酸喷枪结构，采用外混式+内混式组合式的雾化原理，使用压缩空气作雾化剂，分两级将酸液进行充分雾化，使得废酸能够更均匀地分散成微小颗粒，从而增大了废酸与裂解炉内高温气体的接触面积，提高了裂解效率，并且有效缩短了废酸雾化后的飞行距离，避免了废酸雾化液喷射到裂解炉挡墙后导致的酸液堆积和腐蚀炉壁问题，这不仅延长了裂解炉的使用寿命，还减少了因酸液腐蚀而引发的设备故障和维修成本。

1.一种用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，包括筒体（1）；其特征是：所述筒体（1）为中空结构，并在筒体（1）中心同轴处穿设有废酸管道（2）；所述废酸管道（2）的左端设置有废酸进口法兰（3），右端设置有喷头（4），并在废酸管道（2）的外部套设有同轴设置的雾化空气管道（5）；所述雾化空气管道（5）与废酸管道（2）之间具有间隙，雾化空气管道（5）的左端设有封板（6）；所述喷头（4）内设置有外混式雾化部件，且喷头（4）与雾化空气管道（5）端部通过螺纹连接；所述喷头（4）的内部与外混式雾化部件顶端之间形成内混式雾化的内混空腔结构。

2.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述外混式雾化部件包括与废酸管道（2）右端通过雾化器安装套（9）配合连接的雾化器（8）；所述雾化器（8）与废酸管道（2）通过设置的石墨台阶垫片（10）配合，并在雾化器（8）的右端设置有雾化器安装垫片（11）与喷头（4）配合连接，且喷头（4）端部表面开设有均布的孔洞（22）。

3.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述雾化空气管道（5）的外壁左侧安装有倾斜设置的雾化空气进口法兰接管（12），并在其接口处连接有雾化空气进口法兰（13）。

4.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述筒体（1）与雾化空气管道（5）之间具有间隙，且筒体（1）的左端设置有废酸喷枪配对法兰（14）与废酸喷枪安装法兰（15），并通过设置的螺栓螺母（16）互连。

5.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述雾化空气管道（5）外还焊接有三片支撑筋板（17）；所述筒体（1）的右端设置有筒体安装法兰（18），并且在筒体（1）的顶部还设置有冷却风进口接管（19）与冷却风进口法兰（20）。

6.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述封板（6）用于封闭雾化空气管道（5）与废酸管道（2）左端的间隙，并将雾化空气管道（5）固连在废酸管道（2）上。

7.根据权利要求1所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述筒体（1）的左端还设置有视镜看火孔（21）。

8.根据权利要求3所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述雾化空气进口法兰（13）及雾化空气进口法兰接管（12）斜插入雾化空气管道（5）角度为60°。

9.根据权利要求5所述的用于提高废酸处理量并提升雾化效果的废酸喷枪结构，其特征是：所述雾化空气管道（5）外焊接三片支撑筋板（17）呈120°均匀布置，且支撑筋板（17）外缘与筒体（1）内圆接触。