一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的制作方法

本技术涉及产品加工，具体为一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置。

背景技术：

1、十六烷基磺酸钠作为一种重要的阴离子表面活性剂，广泛应用于日化（如洗涤剂、化妆品）、纺织（如印染助剂）、医药（如药物辅料）等领域，其生产过程中，硫酸钠作为调节产品纯度与性能的关键原料，需先与中和后的十六烷基磺酸盐水溶液完成预处理（溶解、分散），再进入后续反应工序。该预处理环节对硫酸钠的溶解充分性要求极高——若硫酸钠存在未溶解颗粒，会导致后续反应体系浓度不均，延长反应周期，甚至残留的颗粒会影响最终产品的纯度与使用性能（如日化产品的起泡性、纺织助剂的分散性）。

2、目前行业内普遍采用反应釜或普通加热混合箱进行硫酸钠预处理，此类设备仅具备基础的加热与搅拌功能，存在明显缺陷：

3、结块处理能力缺失：硫酸钠在存储过程中易因吸潮形成坚硬结块，传统设备的搅拌机构仅能带动物料整体流动，无法对结块产生破碎作用，导致结块内部难以接触加热介质，出现“外融内不融”的现象，取样检测时仍能观察到明显颗粒，需反复延长搅拌时间，降低生产效率；

4、人工辅助成本高：为改善结块问题，部分生产场景需人工提前将硫酸钠结块破碎后再投料，不仅增加操作人员劳动强度，人工破碎过程中还易引入外界粉尘、杂质，进一步影响物料纯度，且人工操作效率低，难以适配连续化生产线的节奏，因此需要研发一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，包括加热混合箱，所述加热混合箱的内腔底部左右对称固定设置有两个空心的安装壳，每个所述安装壳的内部通过轴承转动设置有竖向的转杆，两根所述转杆的杆身中部固定设置有横向的凸轮，每个所述安装壳的内部固定设置有竖向的导向板，每个所述导向板的侧壁通过直线轴承滑动贯穿设置有横向的滑杆，两根所述滑杆靠近凸轮的一端固定设置有圆形凸板，两个所述圆形凸板靠近凸轮的一侧凸出设置有弧形的与凸轮外表面滑动贴合的扇形凸块，所述导向板和圆形凸板之间固定设置有横向的弹簧，每根所述滑杆的另一端固定设置有挤压板，两个所述挤压板通过滑杆横向往复滑动后反复挤压待溶解物；

4、所述加热混合箱的内腔前后侧壁之间固定设置有若干个横排分布的支撑架，每个所述支撑架的顶部通过轴承转动设置有竖向的竖杆，所述竖杆的杆身外侧位于安装壳的上方设置有搅拌叶片，其中，两根所述竖杆位于两根转杆的正上方且通过减速机构同步带动两根转杆转动，全部的所述竖杆通过驱动机构驱动转动。

5、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述滑杆的杆身间隙贯穿弹簧的圈内，且所述弹簧推动圆形凸板使得扇形凸块的外表面始终与凸轮的外表面贴合。

6、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述安装壳的内腔呈矩形框架状，且两个安装壳的面对面的一端开设有供挤压板进出的矩形开口，所述挤压板呈矩形体状且其外侧壁四周凸出设置有橡胶密封层，四周的所述橡胶密封层的外侧与安装壳的四周内侧贴合设置，两个所述挤压板面对面的一侧均匀设置有挤压齿，两侧的所述挤压齿截面呈三角形状且相互交错咬合。

7、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：每个所述安装壳的顶部表面为斜面，所述斜面呈光滑斜向设置，且斜面由加热混合箱的内腔两侧朝向加热混合箱内腔中心逐渐变低。

8、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述加热混合箱的顶部固定设置有上宽下窄的漏斗状的投料斗，所述投料斗的内腔连通加热混合箱的内腔，所述投料斗的顶部铰接设置有密封盖。

9、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述加热混合箱的底部两侧对称固定设置有“l”形的安装底座，每个所述安装底座上均匀开通有安装孔，所述加热混合箱的底部中心处固定设置有连通加热混合箱内腔的出料管，所述出料管位于两个挤压板中间的正下方位置，所述出料管上设置有出料阀。

10、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述减速机构包括有固定在两根竖杆下端的横向的第一减速齿轮，所述第一减速齿轮位于安装壳的内腔中，且该两根所述竖杆的杆身通过密封轴承转动贯穿安装壳的顶部，所述安装壳的内腔侧壁固定设置有横向的支架，所述支架的上下壁通过轴承转动贯穿设置有竖向的转轴，所述转轴的杆身中部固定设置有啮合第一减速齿轮的横向的第二减速齿轮，所述转轴的下端固定设置有横向的第三减速齿轮，所述转杆的顶端固定设置有啮合第三减速齿轮的横向的第四减速齿轮，其中，所述第二减速齿轮的直径大于第一减速齿轮和第三减速齿轮的直径，所述第四减速齿轮的直径大于第三减速齿轮的直径。

11、作为本实用新型所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置的一种优选方案，其中：所述加热混合箱的顶部固定设置有空心的收纳壳，所述驱动机构包括有固定在每根竖杆顶端的从动伞齿轮，全部的所述从动伞齿轮位于收纳壳的内腔中且共横面设置，每根所述竖杆的杆身通过密封轴承转动贯穿加热混合箱的顶壁，所述收纳壳的内腔侧壁通过轴承转动设置有横向的驱动杆，所述驱动杆的杆身上固定设置有与全部的从动伞齿轮对应啮合的传动伞齿轮，所述加热混合箱的顶部固定设置有横向的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与驱动杆的端部固定连接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1.通过加热混合箱底部的的自动挤压机构，配合挤压板上交错咬合的三角状挤压齿，可对硫酸钠结块产生往复挤压、剪切作用，将坚硬结块破碎为细小颗粒，增大与十六烷基磺酸盐水溶液的接触面积，提高物料溶解效率；

14、2.通过减速机构、联动竖杆与转杆，由伺服电机统一驱动挤压机构与搅拌机构，既降低操作人员劳动强度，又避免人工破碎引入杂质的风险。

1.一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，包括加热混合箱（100），其特征在于：所述加热混合箱（100）的内腔底部左右对称固定设置有两个空心的安装壳（101），每个所述安装壳（101）的内部通过轴承转动设置有竖向的转杆（102），两根所述转杆（102）的杆身中部固定设置有横向的凸轮（103），每个所述安装壳（101）的内部固定设置有竖向的导向板（104），每个所述导向板（104）的侧壁通过直线轴承滑动贯穿设置有横向的滑杆（105），两根所述滑杆（105）靠近凸轮（103）的一端固定设置有圆形凸板（106），两个所述圆形凸板（106）靠近凸轮（103）的一侧凸出设置有弧形的与凸轮（103）外表面滑动贴合的扇形凸块（107），所述导向板（104）和圆形凸板（106）之间固定设置有横向的弹簧（108），每根所述滑杆（105）的另一端固定设置有挤压板（109），两个所述挤压板（109）通过滑杆（105）横向往复滑动后反复挤压待溶解物；

2.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述滑杆（105）的杆身间隙贯穿弹簧（108）的圈内，且所述弹簧（108）推动圆形凸板（106）使得扇形凸块（107）的外表面始终与凸轮（103）的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述安装壳（101）的内腔呈矩形框架状，且两个安装壳（101）的面对面的一端开设有供挤压板（109）进出的矩形开口，所述挤压板（109）呈矩形体状且其外侧壁四周凸出设置有橡胶密封层，四周的所述橡胶密封层的外侧与安装壳（101）的四周内侧贴合设置，两个所述挤压板（109）面对面的一侧均匀设置有挤压齿（110），两侧的所述挤压齿（110）截面呈三角形状且相互交错咬合。

4.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：每个所述安装壳（101）的顶部表面为斜面（111），所述斜面（111）呈光滑斜向设置，且斜面（111）由加热混合箱（100）的内腔两侧朝向加热混合箱（100）内腔中心逐渐变低。

5.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述加热混合箱（100）的顶部固定设置有上宽下窄的漏斗状的投料斗（112），所述投料斗（112）的内腔连通加热混合箱（100）的内腔，所述投料斗（112）的顶部铰接设置有密封盖（113）。

6.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述加热混合箱（100）的底部两侧对称固定设置有“l”形的安装底座（114），每个所述安装底座（114）上均匀开通有安装孔（115），所述加热混合箱（100）的底部中心处固定设置有连通加热混合箱（100）内腔的出料管（116），所述出料管（116）位于两个挤压板（109）中间的正下方位置，所述出料管（116）上设置有出料阀（117）。

7.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述减速机构包括有固定在两根竖杆（201）下端的横向的第一减速齿轮（203），所述第一减速齿轮（203）位于安装壳（101）的内腔中，且该两根所述竖杆（201）的杆身通过密封轴承转动贯穿安装壳（101）的顶部，所述安装壳（101）的内腔侧壁固定设置有横向的支架（204），所述支架（204）的上下壁通过轴承转动贯穿设置有竖向的转轴（205），所述转轴（205）的杆身中部固定设置有啮合第一减速齿轮（203）的横向的第二减速齿轮（206），所述转轴（205）的下端固定设置有横向的第三减速齿轮（207），所述转杆（102）的顶端固定设置有啮合第三减速齿轮（207）的横向的第四减速齿轮（208），其中，所述第二减速齿轮（206）的直径大于第一减速齿轮（203）和第三减速齿轮（207）的直径，所述第四减速齿轮（208）的直径大于第三减速齿轮（207）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种十六烷基磺酸钠生产用硫酸钠添加装置，其特征在于：所述加热混合箱（100）的顶部固定设置有空心的收纳壳（209），所述驱动机构包括有固定在每根竖杆（201）顶端的从动伞齿轮（210），全部的所述从动伞齿轮（210）位于收纳壳（209）的内腔中且共横面设置，每根所述竖杆（201）的杆身通过密封轴承转动贯穿加热混合箱（100）的顶壁，所述收纳壳（209）的内腔侧壁通过轴承转动设置有横向的驱动杆（211），所述驱动杆（211）的杆身上固定设置有与全部的从动伞齿轮（210）对应啮合的传动伞齿轮（212），所述加热混合箱（100）的顶部固定设置有横向的伺服电机（213），所述伺服电机（213）的输出轴通过联轴器与驱动杆（211）的端部固定连接。