一种改型磺化反应器的制作方法

本技术涉及化工设备，特别是涉及一种改型磺化反应器。

背景技术：

1、磺化反应器是一个非常重要的化工设备，专门用于进行磺化反应，即在有机化合物中引入磺酸基（-so3h）的化学反应。这是生产多种化工产品（尤其是表面活性剂、染料、药物中间体）的核心设。当在磺化反应器中使用三氧化硫（so3）、压缩空气和芳烃原料（如烷基苯）进行反应时，主要用于生产阴离子表面活性剂，如烷基苯磺酸钠，其具有优异的去污、发泡、乳化能力。目前现有的磺化反应罐为一体式的，且采用重力式沉降分离，导致反应后排出的尾气内富含较多酸液，降低成品率；其次，目前的磺化反应器多为直接通入三氧化硫气体、压缩空气及芳烃原料进行反应，反应及其剧烈，瞬间放热过多而导致局部过热，产生焦化、着色、生成砜类副产物等一系列问题，严重影响产品质量。因此需要改进。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种改型磺化反应器。

2、一种改型磺化反应器，包括罐体与罐盖，所述罐盖与罐体连接，封闭所述罐体，所述罐盖上设置有三氧化硫进气管、空气管与芳烃原料入口管，所述罐体内从上往下依次设置有进气腔，反应腔与气液分离腔，所述进气腔呈锥形状，所述进气腔上端与空气管及芳烃原料入口管连通，进气腔下端设置有雾化喷嘴，所述三氧化硫进气管与反应腔连通，所述反应腔的内壁夹层内设置有冷却管路，所述气液分离腔与反应腔连接处设置有微孔板，所述气液分离腔底部设置有出液口，所述气液分离腔的侧部设置有尾气出口。

3、优选的，所述进气腔的外表面设置有螺旋棱片。

4、优选的，所述反应腔的内壁夹层内还填充有用于包裹所述冷却管路的导热液体。

5、优选的，所述反应腔内正对所述三氧化硫进气管的出口处设置有扰流环片。

6、所述罐体采用不锈钢制成，所述罐盖上集成有用于检测罐体内气压及温度的压力表与温度表。

7、本实用新型的有益之处在于：将罐体设计为分体式，分步骤反应，控制反应烈度，保证成品质量，反应腔与气液分离腔之间采用微孔板隔离开，基于粒子大小差异，实现气液分离，使得尾气中携带的液体被分离，从尾气出口排出的尾气湿度达标。

1.一种改型磺化反应器，其特征在于：包括罐体与罐盖，所述罐盖与罐体连接，封闭所述罐体，所述罐盖上设置有三氧化硫进气管、空气管与芳烃原料入口管，所述罐体内从上往下依次设置有进气腔，反应腔与气液分离腔，所述进气腔呈锥形状，所述进气腔上端与空气管及芳烃原料入口管连通，进气腔下端设置有雾化喷嘴，所述三氧化硫进气管与反应腔连通，所述反应腔的内壁夹层内设置有冷却管路，所述气液分离腔与反应腔连接处设置有微孔板，所述气液分离腔底部设置有出液口，所述气液分离腔的侧部设置有尾气出口。

2.如权利要求1所述的一种改型磺化反应器，其特征在于：所述进气腔的外表面设置有螺旋棱片。

3.如权利要求1所述的一种改型磺化反应器，其特征在于：所述反应腔的内壁夹层内还填充有用于包裹所述冷却管路的导热液体。

4.如权利要求1所述的一种改型磺化反应器，其特征在于：所述反应腔内正对所述三氧化硫进气管的出口处设置有扰流环片。

5.如权利要求1所述的一种改型磺化反应器，其特征在于：所述罐体采用不锈钢制成，所述罐盖上集成有用于检测罐体内气压及温度的压力表与温度表。