一种环保型润滑油生产加工用提纯设备的制作方法

本技术涉及润滑油生产，具体为一种环保型润滑油生产加工用提纯设备。

背景技术：

1、润滑油是由基础油与各类功能添加剂组成的重要工业耗材，广泛应用于汽车、机械、船舶等领域，其核心作用是在设备摩擦副表面形成油膜，减少金属间直接摩擦，降低磨损速率，同时兼具冷却、防锈、密封等功能，直接影响机械设备的运行效率与使用寿命。在润滑油生产加工过程中，基础油作为主要成分，需经过原油炼制、蒸馏、精制等多道工序制备，但即便如此，基础油中仍可能残留固体杂质（如金属碎屑、灰尘颗粒）、胶质、沥青质等有害物质；同时，添加剂在储存、运输及添加过程中，也可能混入外界杂质。若含有杂质的润滑油直接投入使用，不仅会破坏油膜的稳定性，导致摩擦副磨损加剧，还可能堵塞设备油路、划伤精密部件，甚至引发设备故障停机，因此必须通过提纯工艺去除润滑油中的杂质，保障润滑油的纯度与使用性能，满足现代机械设备对润滑的高品质要求。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的润滑油提纯多依赖单筒式过滤设备，这类设备通常仅配备一个提纯筒与一套过滤组件，通过滤网拦截杂质实现提纯，在实际生产过程中，滤网长期使用后会因杂质堆积导致过滤效率下降，需定期拆卸清洗或更换以恢复过滤性能，但现有单筒设备在对滤网进行维护时，必须先停止原料输送，终止整个提纯作业，待滤网维护完成后才能重新启动设备，导致生产中断降低生产效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、鉴于上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

3、一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，包括安装组件、切换组件和提纯组件，所述切换组件包括主管道，所述主管的外壁一侧开设有一对通孔，一对所述通孔内均安装有支管道，一对所述支管道在远离主管道的一端分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀；所述提纯组件包括一对提纯筒，一对所述提纯筒在靠近上端的外壁均连通有进料管，两个所述进料管在远离所述提纯筒的一端分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀远离所述支管道的一端固定连接。

4、进一步的，两个所述提纯筒的内部均设置有置入座，所述置入座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有导流座，所述安装槽的内部位于导流座的上方安装有不锈钢滤网。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，置入座的安装槽为导流座与不锈钢滤网提供稳定安装空间，导流座可引导经过不锈钢滤网的润滑油集中从穿孔流出；不锈钢滤网具备优异的过滤精度与耐油性，能有效拦截润滑油中的固体杂质（如金属碎屑、灰尘、基础油炼制残留杂质），且不锈钢材质可反复清洗、循环使用。

6、进一步的，所述置入座的底面安装有连接板，所述置入座、导流座、连接板的内部中心处均开设有穿孔，所述连接板的底面连通有导流管，所述导流管在远离连接板的一端安装有第三电磁阀。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，置入座、导流座与连接板的中心穿孔形成连贯的导流通道，经不锈钢滤网过滤后的纯净润滑油可通过穿孔流入导流管，确保提纯后油品无残留滞留；第三电磁阀启闭可实现导流管的通断，当提纯筒内润滑油过滤完成后，开启第三电磁阀即可将纯净油品排出至后续工序，关闭时则能防止未过滤的润滑油或杂质提前流出。

8、进一步的，所述提纯筒在靠近底端的外壁套装有连接环，所述连接环上沿周向设置有四个第一螺孔，所述连接板上沿周向设置有四个第二螺孔，相对的所述第一螺孔和第二螺孔之间螺纹连接有螺栓，所述连接环和连接板之间设置有密封圈。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，连接环与连接板通过螺栓螺纹连接，可将置入座稳定固定在提纯筒内，防止提纯过程中因润滑油冲击或气缸施压导致置入座移位，确保过滤与导流结构稳定；连接环与连接板之间的密封圈能填充连接间隙，避免润滑油从间隙中渗漏，螺栓连接便于拆卸，当需要维护不锈钢滤网时，只需拆卸螺栓即可取出置入座。

10、进一步的，所述提纯筒在位于不锈钢滤网的上方设置有活塞，所述提纯筒的顶面安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿提纯筒并与活塞的顶面固定连接。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，启动气缸后，其伸缩端推动活塞在提纯筒内向下移动，对不锈钢滤网上方的润滑油施加均匀压力，迫使润滑油快速通过不锈钢滤网，相比自然过滤或重力过滤，压力作用能大幅缩短过滤时间，提升提纯效率，同时，活塞向下移动还能挤压筒内残留的润滑油，减少油品在筒内的滞留浪费，提升原料利用率，符合环保生产理念。

12、进一步的，所述进料管设置于活塞初始位置所在区域的下方一侧。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，活塞初始状态下位于提纯筒上部，进料管设置在其下方，能确保润滑油原料通过进料管进入提纯筒后，直接流向不锈钢滤网上方区域，不会被活塞阻挡。

14、进一步的，所述安装组件包括安装条，所述安装条的外壁一侧安装有一对连接条，一对所述连接条的外壁一侧分别与两个提纯筒的外壁固定连接，所述安装条的中心处设置有螺纹孔。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，连接条将两个提纯筒与安装条固定连接，形成整体结构，增强设备整体稳定性，避免单个提纯筒独立放置易倾倒的问题；安装条中心的螺纹孔可通过螺栓将设备固定在生产场地的支架上。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型润滑油生产加工用提纯设备，主管道作为润滑油原料的总输送通道，通过一对支管道分别连接两个提纯筒，第一电磁阀、第二电磁阀可独立控制对应支管道的通断，当其中一个提纯筒进行维护作业时，可通过第一电磁阀关闭该筒的进料，同时开启第二电磁阀进行另一个提纯筒的进料，避免传统单筒设备因清理维护导致的生产中断。

1.一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，包括安装组件（1）、切换组件（2）和提纯组件（3），所述切换组件（2）包括主管道（21），所述主管的外壁一侧开设有一对通孔，一对所述通孔内均安装有支管道（22），一对所述支管道（22）在远离主管道（21）的一端分别安装有第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24）；所述提纯组件（3）包括一对提纯筒（31），一对所述提纯筒（31）在靠近上端的外壁均连通有进料管，两个所述进料管在远离所述提纯筒（31）的一端分别与所述第一电磁阀（23）和所述第二电磁阀（24）远离所述支管道（22）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，两个所述提纯筒（31）的内部均设置有置入座（34），所述置入座（34）的内部开设有安装槽（35），所述安装槽（35）的内部安装有导流座（36），所述安装槽（35）的内部位于导流座（36）的上方安装有不锈钢滤网（37）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，所述置入座（34）的底面安装有连接板（39），所述置入座（34）、导流座（36）、连接板（39）的内部中心处均开设有穿孔，所述连接板（39）的底面连通有导流管（310），所述导流管（310）在远离连接板（39）的一端安装有第三电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，所述提纯筒（31）在靠近底端的外壁套装有连接环（38），所述连接环（38）上沿周向设置有四个第一螺孔，所述连接板（39）上沿周向设置有四个第二螺孔，相对的所述第一螺孔和第二螺孔之间螺纹连接有螺栓，所述连接环（38）和连接板（39）之间设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，所述提纯筒（31）在位于不锈钢滤网（37）的上方设置有活塞（32），所述提纯筒（31）的顶面安装有气缸（33），所述气缸（33）的伸缩端贯穿提纯筒（31）并与活塞（32）的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，所述进料管设置于活塞（32）初始位置所在区域的下方一侧。

7.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油生产加工用提纯设备，其特征在于，所述安装组件（1）包括安装条（11），所述安装条（11）的外壁一侧安装有一对连接条（12），一对所述连接条（12）的外壁一侧分别与两个提纯筒（31）的外壁固定连接，所述安装条（11）的中心处设置有螺纹孔。