一种油管柱涂胶装置的制作方法

本技术涉及油管修复工具，具体涉及一种油管柱涂胶装置。

背景技术：

1、在油气田开发工作中，油管柱在井下会因腐蚀、机械应力、材料疲劳等因素导致磨损、裂缝或地层流体窜漏等问题发生，因此，油管管柱堵漏技术是油气田开发中保障井筒完整性的关键技术之一。

2、目前对油管柱的堵漏方法包括机械、化学或智能材料等手段实现密封修复。比如挤水泥或采用环氧树脂等凝胶类材料，挤水泥是通过向油管内注入水泥浆形成密封层，以阻止油层或水层流体泄漏，但施工需精确控制水泥浆的配比、注入压力及固化时间，且无法分层段挤注，因此对微裂缝难以把控封堵或出现堵塞油气流通道的问题；此外水泥浆吸水性差，可能导致挤入量有限，造成封堵效果不佳。采用环氧树脂等凝胶类材料修补时，通常使用注胶枪将环氧树脂注入裂缝中，或者使用刷子、刮板等工具涂刷在裂缝表面，但都无法保证涂抹均匀。

3、由此可知，现在对油管柱堵漏技术存在堵塞油气流通道的缺点，以及胶液涂抹不均匀的问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种油管柱涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的目前的油管柱堵漏技术对管柱的漏洞处涂胶不均匀，以及容易对油气流通管道造成堵塞的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油管柱涂胶装置，包括储胶筒、活塞杆、螺旋导杆和导套，所述活塞杆杆的上端与所述螺旋导杆的下端连接，所述导套的下端与所述储胶筒的上端连接并可沿螺旋移动地套设在所述螺旋导杆外；所述储胶筒活动地套设在所述活塞杆外，所述活塞杆与储胶筒之间设置有环形空间，所述储胶筒的底部内壁设置有向径内方向凸出的下活塞，所述下活塞与所述活塞杆的外壁密封配合，所述活塞杆的对应所述储胶筒的上端的位置设置有向径外方向凸出的中活塞，所述中活塞与所述储胶筒的内壁密封配合，处于所述中活塞和下活塞之间的环形空间形成储胶腔；在所述储胶筒的下端端部设置有与所述储胶腔连通的喷嘴。

4、其中，所述螺旋导杆的外壁设有螺旋导槽，在所述导套上设置有滚柱，所述滚柱的内端伸入到所述螺旋导槽中，且所述滚柱的内端与所述螺旋导槽的槽宽相适配。

5、其中，在所述导套上设置有剪钉，所述螺旋导杆对应所述剪钉的位置设置有定位孔，所述剪钉的内端嵌入在所述定位孔中。

6、其中，所述储胶筒与所述导套之间设置有中间接管，所述中间接管活动套设在所述活塞杆外，所述中间接管的下端与所述储胶筒的上端密封连接，所述中间接管的下段设置有径向向内凸出的上活塞，所述上活塞与所述活塞杆的外壁密封配合，在所述活塞杆上开设有进气孔，所述进气孔位于所述上活塞和中活塞之间。

7、其中，在所述储胶筒和导套的外周分别活动的套设有扶正套，在所述扶正套的外周设置有多个弹簧支撑片。

8、其中，在所述储胶筒的端部沿周向设置有多个固定孔，所述固定孔内安装有内六角螺塞，所述喷嘴与所述内六角螺塞螺纹连接；所述喷嘴为扇形喷嘴。

9、其中，在所述螺旋导杆的上端设置有油管接箍。

10、其中，在所述中活塞的外周侧设置有第一密封圈挡圈和第一丁腈密封圈，在所述下活塞的内周侧设置有第二密封圈挡圈和第二丁腈密封圈。

11、其中，在所述中间接管的下端与所述储胶筒的上端的连接处设置有第三丁腈密封圈，在所述上活塞的外周侧设置有密封圈和密封挡圈。

12、其中，在所述下活塞的内周侧还设置有孔用弹性刮环，所述孔用弹性刮环间隔设置于所述第二密封圈挡圈的上侧；在所述中活塞的外周侧还设置有轴用弹性刮环，所述轴用弹性刮环间隔设置于所述第一密封圈挡圈的下侧。

13、本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的一种油管柱涂胶装置，包括储胶筒、活塞杆、螺旋导杆和导套，在储胶筒的下端端部设置有喷嘴；活塞杆的上端与螺旋导杆的下端连接，导套的下端与储胶筒的上端连接并可沿螺旋移动地套设在螺旋导杆外，储胶筒活动地套设在活塞杆外；通过在储胶筒的底部内壁设置下活塞，下活塞与活塞杆的外壁密封配合，在活塞杆的外周侧对应储胶筒上端的位置设置中活塞，中活塞与储胶筒的内壁密封配合，使得在下活塞和中活塞之间形成有环形储胶腔。当导套在螺旋导杆的外周螺旋移动，储胶筒也随之与活塞杆发生了相对位移，导致储胶腔的体积逐渐减小，从而使储胶筒内的胶液从喷嘴喷出，并能够均匀的喷涂在漏洞处，不会堵塞油气流通管道。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.一种油管柱涂胶装置，其特征在于，包括储胶筒（14）、活塞杆（20）、螺旋导杆（2）和导套（4），所述活塞杆（20）的上端与所述螺旋导杆（2）的下端连接，所述导套（4）的下端与所述储胶筒（14）的上端连接并可沿螺旋移动地套设在所述螺旋导杆（2）外；所述储胶筒（14）活动地套设在所述活塞杆（20）外，所述活塞杆（20）与储胶筒（14）之间设置有环形空间，所述储胶筒（14）的底部内壁设置有向径内方向凸出的下活塞，所述下活塞与所述活塞杆（20）的外壁密封配合，所述活塞杆（20）的对应所述储胶筒（14）的上端的位置设置有向径外方向凸出的中活塞，所述中活塞与所述储胶筒（14）的内壁密封配合，处于所述中活塞和下活塞之间的环形空间形成储胶腔（22）；在所述储胶筒（14）的下端端部设置有与所述储胶腔（22）连通的喷嘴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，所述螺旋导杆（2）的外壁设有螺旋导槽，在所述导套（4）上设置有滚柱（6），所述滚柱（6）的内端伸入到所述螺旋导槽中，且所述滚柱（6）的内端与所述螺旋导槽的槽宽相适配。

3.根据权利要求2所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述导套（4）上设置有剪钉（5），所述螺旋导杆（2）对应所述剪钉（5）的位置设置有定位孔，所述剪钉（5）的内端嵌入在所述定位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，所述储胶筒（14）与所述导套（4）之间设置有中间接管（8），所述中间接管（8）活动套设在所述活塞杆（20）外，所述中间接管（8）的下端与所述储胶筒（14）的上端密封连接，所述中间接管（8）的下段设置有径向向内凸出的上活塞，所述上活塞与所述活塞杆（20）的外壁密封配合，在所述活塞杆（20）上开设有进气孔（21），所述进气孔（21）位于所述上活塞和中活塞之间。

5.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述储胶筒（14）和导套（4）的外周分别活动地套设有扶正套（7），在所述扶正套（7）的外周设置有多个弹簧支撑片（13）。

6.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述储胶筒（14）的端部沿周向设置有多个固定孔，所述固定孔内安装有内六角螺塞（19），所述喷嘴（18）与所述内六角螺塞（19）螺纹连接；所述喷嘴（18）为扇形喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述螺旋导杆（2）的上端设置有油管接箍（1）。

8.根据权利要求1所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述中活塞的外周侧设置有第一密封圈挡圈（9）和第一丁腈密封圈（10），在所述下活塞的内周侧设置有第二密封圈挡圈（16）和第二丁腈密封圈（17）。

9.根据权利要求4所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述中间接管（8）的下端与所述储胶筒（14）的上端的连接处设置有第三丁腈密封圈（12），在所述上活塞的外周侧设置有密封圈和密封挡圈。

10.根据权利要求8所述的一种油管柱涂胶装置，其特征在于，在所述下活塞的内周侧还设置有孔用弹性刮环（15），所述孔用弹性刮环（15）间隔设置于所述第二密封圈挡圈（16）的上侧；在所述中活塞的外周侧还设置有轴用弹性刮环（11），所述轴用弹性刮环（11）间隔设置于所述第一密封圈挡圈（9）的下侧。