一种高塔复合肥生产的制浆设备的制作方法

本技术属于复合肥生产，特别涉及一种高塔复合肥生产的制浆设备。

背景技术：

1、随着高塔复合肥生产的制浆设备是高塔造粒工艺中的关键前置装置，主要用于将尿素、磷酸一铵、氯化钾等固体或液体原料按配方比例投入制浆罐中，在加热（通常120°c到150°c）和搅拌条件下使原料充分熔融、溶解并均质化，形成流动性良好、成分均匀的高温熔融浆料，随后输送至高塔顶部的喷头进行雾化造粒，最终冷却成型为颗粒状复合肥。

2、现有的高塔复合肥生产的制浆设备通过将氮、磷、钾等固体或液体原料（如尿素、磷酸一铵、氯化钾、水等）按配方比例混合，在加热和搅拌条件下溶解、均质化，形成流动性良好的高温熔融浆料，然而其搅拌机构单一且固定，固定搅拌器的搅拌范围有限，难以覆盖罐体全部区域，尤其在罐壁、底部和角落易形成“死区”，导致原料混合不均，出现局部浓度过高或未完全溶解的颗粒，并且单一搅拌方式难以实现复合肥料原料上下对流和立体翻动，导致上层复合肥料原料悬浮、下层沉淀，影响均质化效果，为达到基本混合效果，需延长搅拌时间，增加能耗，降低整体生产节奏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高塔复合肥生产的制浆设备，可通过提升翻腾机构配合搅拌机构复合肥原料进行充分全面的搅拌混合，并且可与上层复合肥料原料强制对流，打破“分层”现象，确保氮、磷、钾等组分均匀分布，而且翻腾动作扩大了搅拌作用区域，消除混合死角，提高制浆均匀性并降低其制浆所需时间。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高塔复合肥生产的制浆设备，包括桶体，桶体的内部设置有弧形加热片，桶体的内部上端转动设置有转动筒，转动筒的外弧面上设置有旋转架，转动筒和旋转架之间通过焊接固定，旋转架的内部设置有多个搅拌柱，桶体的外弧面上端设置有驱动转动筒转动的驱动机构，桶体的内部设置有提升翻腾机构，提升翻腾机构包括设置正在桶体内部上端的空腔架，空腔架的上端位于转动筒的内部且与其同轴心，空腔架的内部滑动设置有移动空心架，移动空心架的外侧面上设置有多个提升板，空腔架的左右两侧分别设置有导向架，两个导向架的左右位置对应，每个导向架的内部均滑动设置有移动转座，每个转动座的外侧面上均设置有位于导向架内部的翻腾架，每个移动转座的内部均转动设置有转动连接杆，每个转动连接杆分别与相邻的固定底座内部转动连接，桶体的内部上端转动设置有位于空腔架内部的丝杆，移动空心架与丝杆螺纹连接，桶体的上端设置有驱动丝杆转动的驱动单元二，驱动单元二包括设置在桶体上端的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆的上端相连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，驱动机构包括通过旋转柱转动设置在桶体内部上端的齿轮一，转动筒的外弧面上设置有齿轮二，齿轮二和齿轮一啮合连接，桶体的上端设置有驱动齿轮一转动的驱动单元一，驱动单元一包括设置在桶体上端的电机一，电机一的输出轴通过联轴器与旋转柱的上端相连接，桶体的上端设置有防护板，防护板的中部开设有与转动筒相适配的圆孔。

4、作为本实用新型的进一步改进，桶体的外弧面上设置有支撑桶架，支撑桶架的下端设置有多个安装板，支撑桶架和安装板之间通过焊接固定，每个安装板的内部均开设有多个安装孔。

5、作为本实用新型的进一步改进，桶体的上端设置有进料壳和进液管，且进料壳和进液管共同与桶体的内部相连通，桶体的下端设置有排液管，排液管与桶体的内部相连通，排液管的中部串联有电磁阀。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、其一，通过控制开启弧形加热片对桶体内部进行预热，可有效提升桶内初始温度，随后将复合肥原料经进料壳和进液管加入桶内，再启动电机一驱动齿轮一带动齿轮二旋转，从而驱动转动筒及旋转架运转，使搅拌柱对物料进行全方位搅拌，在持续加热条件下促进尿素等原料快速熔融并均匀混合，实现高效制浆；制浆完成后，关闭所有电器件，再通过控制电磁阀自动开启，使熔融浆液从排液管顺利排出，整体提升了制浆过程的稳定性、安全性和连续性。

8、其二，通过控制打开电机二正反转运行，进而带动与之螺纹连接移动空心架上的提升板反复上下移动，将沉积在桶体底部密度较大的复合肥提升起来，并且随着移动空心架上下移动，进而使得与之连接的固定底座上下移动，使得其内部的转动连接杆转动收缩或扩张，进而使得两侧的移动转座上的翻腾架相向移动或扩张，将桶体内部的复合肥原料进行充分的翻腾，并配合转动的旋转架上的搅拌柱对复合肥原料进行全面充分的提升翻腾搅拌进行制浆，可通过提升翻腾机构配合搅拌机构复合肥原料进行充分全面的搅拌混合，并且可与上层复合肥料原料强制对流，打破“分层”现象，确保氮、磷、钾等组分均匀分布，而且翻腾动作扩大了搅拌作用区域，消除混合死角，提高制浆均匀性并降低其制浆所需时间。

9、其三，在对复合肥原料进行提升翻腾搅拌的过程中，防护板可有效遮挡齿轮一和齿轮二的啮合部位，防止高温、高湿的复合肥原料进入齿轮间隙，避免造成齿轮卡滞、磨损或腐蚀，从而保障传动系统的正常运转，延长设备使用寿命，同时减少因复合肥原料污染导致的机械故障和停机维修，确保搅拌过程连续稳定运行，提高设备安全性和可靠性。

10、其四，通过支撑桶架可使桶体稳固地保持在竖直状态，确保搅拌系统运行时受力均匀，避免因倾斜或晃动导致的振动、偏心磨损或机械故障，同时通过安装螺栓穿插至安装孔，可将制浆设备牢固地固定在地面上，有效增强设备的整体稳定性，防止运行过程中发生位移或倾覆。

1.一种高塔复合肥生产的制浆设备，包括桶体(101)，其特征在于：所述桶体(101)的内部设置有弧形加热片(105)，桶体(101)的内部上端转动设置有转动筒(204)，转动筒(204)的外弧面上设置有旋转架(202)，旋转架(202)的内部设置有多个搅拌柱(203)，所述桶体(101)的外弧面上端设置有驱动转动筒(204)转动的驱动机构，所述桶体(101)的内部设置有提升翻腾机构，所述驱动机构包括通过旋转柱转动设置在桶体(101)内部上端的齿轮一(205)，转动筒(204)的外弧面上设置有齿轮二(206)，齿轮二(206)和齿轮一(205)啮合连接，所述桶体(101)的上端设置有驱动齿轮一(205)转动的驱动单元一，提升翻腾机构包括设置正在桶体(101)内部上端的空腔架(302)，空腔架(302)的上端位于转动筒(204)的内部且与其同轴心，空腔架(302)的内部滑动设置有移动空心架(303)，移动空心架(303)的外侧面上设置有多个提升板(304)，空腔架(302)的左右两侧分别设置有导向架(305)，每个导向架(305)的内部均滑动设置有移动转座(310)，每个转动座的外侧面上均设置有位于导向架(305)内部的翻腾架(306)，每个移动转座(310)的内部均转动设置有转动连接杆(307)，每个转动连接杆(307)分别与相邻的固定底座(309)内部转动连接，桶体(101)的内部上端转动设置有位于空腔架(302)内部的丝杆(308)，移动空心架(303)与丝杆(308)螺纹连接，所述桶体(101)的上端设置有驱动丝杆(308)转动的驱动单元二，驱动单元二包括设置在桶体(101)上端的电机二(301)，电机二(301)的输出轴通过联轴器与丝杆(308)的上端相连接。

2.如权利要求1所述的一种高塔复合肥生产的制浆设备，其特征在于：所述驱动单元一包括设置在桶体(101)上端的电机一(201)，电机一(201)的输出轴通过联轴器与旋转柱的上端相连接。

3.如权利要求1所述的一种高塔复合肥生产的制浆设备，其特征在于：所述桶体(101)的上端设置有防护板(107)，防护板(107)的中部开设有与转动筒(204)相适配的圆孔。

4.如权利要求1所述的一种高塔复合肥生产的制浆设备，其特征在于：所述桶体(101)的上端设置有进料壳(102)和进液管(103)，且进料壳(102)和进液管(103)共同与桶体(101)的内部相连通，桶体(101)的下端设置有排液管(108)，排液管(108)与桶体(101)的内部相连通，排液管(108)的中部串联有电磁阀(109)。

5.如权利要求1所述的一种高塔复合肥生产的制浆设备，其特征在于：所述桶体(101)的外弧面上设置有支撑桶架(104)，支撑桶架(104)的下端设置有多个安装板(106)，每个安装板(106)的内部均开设有多个安装孔。