一种高流通格栅、格栅布置结构及流化床的制作方法

本申请涉及有机硅生产，尤其是涉及一种高流通格栅、格栅布置结构及流化床。

背景技术：

1、有机硅单体合成是在流化床反应器内，将一定粒径的硅粉和气相氯甲烷在铜催化剂作用生成甲基氯硅烷，反应生成甲基氯硅烷气相与未反应的氯甲烷夹带硅粉进入旋风系统，经过旋风系统除去大部分硅粉后进入洗涤塔，通过甲基氯硅烷洗涤除去残余的硅粉，干净的反应气经过冷凝后继续被分离，回收未反应的氯甲烷，甲基氯硅烷去下游工段处理。

2、在有机硅单体合成中流化床反应器作为核心反应器，流化床的结构对反应的转化率，主产物的选择性有非常大的影响。目前主流的反应器内部换热管是u型管，通过4-6层左右的格栅对u型管进行固定。在格栅处每个换热管外部套一个套管，每个套管有四个筋板相连，在使用的过程中发现，由于格栅比较密集导致硅粉在运行过程中阻力大，容易出现堵塞的情况，出现堵塞之后对流化状态产生影响，导致生产产能下降，主产物选择性下降。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的高流通格栅。

2、本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的格栅布置结构。

3、本申请的再一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的流化床。

4、为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种高流通格栅，包括多个套管、多个筋板以及支撑环；全部的所述套管分为多排，每排的多个所述套管之间通过所述筋板沿排列方向进行依次连接以形成对换热管进行固定的支撑链，所述支撑环用于对全部所述支撑链的两端进行连接；在至少一对相邻的所述支撑链之间，有至少一对位置对应的所述套管之间未通过所述筋板进行连接以形成高流通区域。

5、优选的，所述高流通区域的形成数量有多个。

6、优选的，多对相邻的所述支撑链之间形成有所述高流通区域。

7、优选的，在各对相邻的所述支撑链之间均形成单个所述高流通区域。

8、优选的，在各对相邻的所述支撑链之间均形成多个间隔的所述高流通区域。

9、优选的，至少一对相邻的所述支撑链之间形成单个所述高流通区域，至少一对相邻的所述支撑链之间形成多个间隔的所述高流通区域。

10、优选的，至少一个所述高流通区域对应多对位置连续的未通过所述筋板连接的所述套管。

11、优选的，对于相邻所述支撑链之间形成的多个间隔的所述高流通区域，每个所述高流通区域对应的未通过所述筋板连接的所述套管的对数相同。

12、优选的，对于相邻所述支撑链之间形成的多个间隔的所述高流通区域，各所述高流通区域对应的未通过所述筋板连接的所述套管的对数不完全相同。

13、优选的，全部的所述高流通区域均匀分布于整个所述高流通格栅的截面。

14、优选的，全部的所述高流通区域集中于所述高流通格栅的截面中部区域。

15、优选的，沿垂直于所述支撑链的排列方向，各对相邻的所述支撑链之间所形成的多个所述高流通区域保持连续。

16、优选的，沿垂直于所述支撑链的排列方向，各对相邻的所述支撑链之间所形成的多个所述高流通区域，至少有一对相邻的所述高流通区域存在间隔，间隔距离至少为一对相邻所述支撑链的间距。

17、优选的，全部相邻的所述支撑链之间均形成有所述高流通区域。

18、优选的，相邻所述支撑链之间完全间隔以形成所述高流通区域。

19、一种栅格布置结构，包括多个沿换热管长度方向间隔设置的格栅；其中，位于换热管下层的至少一个所述格栅采用上述的高流通格栅。

20、优选的，多个所述格栅采用所述高流通格栅；多个所述高流通格栅自下而上依次设置于换热管。

21、优选的，相邻所述高流通格栅之间进行所述支撑链的位置交叉设置。

22、优选的，相邻所述高流通格栅之间的所述支撑链的交叉角度为30°~90°。

23、优选的，在连续的三个所述高流通格栅中，首尾位置的所述高流通格栅的所述支撑链平行。

24、优选的，所述高流通格栅的使用数量为全部所述格栅的30%~50%。

25、一种流化床，包括上述的格栅布置结构。

26、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

27、相比较传统方式，本申请的技术方案在保证高流通格栅结构强度的同时，通过设置高流通区域来增加高流通格栅的局部截面流通面积，从而可以有效的降低或避免高流通格栅发生堵塞，以提高生产效率和生产质量。

1.一种高流通格栅，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高流通格栅，其特征在于，所述高流通区域的形成数量有多个。

3.如权利要求2所述的高流通格栅，其特征在于，多对相邻的所述支撑链之间形成有所述高流通区域。

4.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，在各对相邻的所述支撑链之间均形成单个所述高流通区域。

5.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，在各对相邻的所述支撑链之间均形成多个间隔的所述高流通区域。

6.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，至少一对相邻的所述支撑链之间形成单个所述高流通区域，至少一对相邻的所述支撑链之间形成多个间隔的所述高流通区域。

7.如权利要求3-6任一项所述的高流通格栅，其特征在于，至少一个所述高流通区域对应多对位置连续的未通过所述筋板连接的所述套管。

8.如权利要求5或6所述的高流通格栅，其特征在于，对于相邻所述支撑链之间形成的多个间隔的所述高流通区域，每个所述高流通区域对应的未通过所述筋板连接的所述套管的对数相同。

9.如权利要求5或6所述的高流通格栅，其特征在于，对于相邻所述支撑链之间形成的多个间隔的所述高流通区域，各所述高流通区域对应的未通过所述筋板连接的所述套管的对数不完全相同。

10.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，全部的所述高流通区域均匀分布于整个所述高流通格栅的截面。

11.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，全部的所述高流通区域集中于所述高流通格栅的截面中部区域。

12.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，沿垂直于所述支撑链的排列方向，各对相邻的所述支撑链之间所形成的多个所述高流通区域，至少有一对相邻的所述高流通区域存在间隔，间隔距离至少为一对相邻所述支撑链的间距。

13.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，沿垂直于所述支撑链的排列方向，各对相邻的所述支撑链之间所形成的多个所述高流通区域保持连续。

14.如权利要求3所述的高流通格栅，其特征在于，全部相邻的所述支撑链之间均形成有所述高流通区域。

15.如权利要求14所述的高流通格栅，其特征在于，相邻所述支撑链之间完全间隔以形成所述高流通区域。

16.一种格栅布置结构，其特征在于，包括多个沿换热管长度方向间隔设置的格栅；其中，位于换热管下层的至少一个所述格栅采用权利要求1-15任一项所述的高流通格栅。

17.如权利要求16所述的格栅布置结构，其特征在于，多个所述格栅采用所述高流通格栅；多个所述高流通格栅自下而上依次设置于换热管。

18.如权利要求17所述的格栅布置结构，其特征在于，相邻所述高流通格栅之间进行所述支撑链的位置交叉设置。

19.如权利要求18所述的格栅布置结构，其特征在于，相邻所述高流通格栅之间的所述支撑链的交叉角度为30°~90°。

20.如权利要求18所述的格栅布置结构，其特征在于，在连续的三个所述高流通格栅中，首尾位置的所述高流通格栅的所述支撑链平行。

21.如权利要求16所述的格栅布置结构，其特征在于，所述高流通格栅的使用数量为全部所述格栅的30%~50%。

22.一种流化床，其特征在于，包括权利要求16-21任一项所述的格栅布置结构。