碳纤维管喷漆装置的制作方法

本技术涉及喷漆，尤其是一种碳纤维管喷漆装置。

背景技术：

1、公告号cn220160354u，公开了一种碳纤维管的喷漆装置，包括安装架，安装架的底部水平设置有底板，所述安装架的内顶壁上设有喷漆组件，安装架后侧的内壁上设有烘干组件，所述底板的上端面从左至右设置有安装板与收集组件，所述安装板的左端面设有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端通过联轴器同轴连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿于所述安装板并于可与对碳纤维管进行固定的限位机构连接。

2、限位机构包括连接块16、安装槽13、电动推杆15以及顶块14，安装板3的右端面与连接块16相连接，安装槽13的数量为多个并开设于连接块16的多个外端面上，电动推杆15的一端设于安装槽13内部，电动推杆15的另一端与顶块14相连接。

3、该喷漆装置虽然能对多种规格碳纤维管进行固定，但是该限位机构主要是通过电动推杆向外顶出，以便适配不同内径的碳纤维管进行固定。且该喷漆装置是对碳纤维管的一端进行固定，这种固定方式对于长度较长的碳纤维管并不可靠，定位稳定性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种碳纤维管喷漆装置，方便安装各类规格碳纤维管进行喷漆，固定可靠，且能自动高效完成喷漆。

2、本实用新型采取如下技术方案：碳纤维管喷漆装置，包括机架，其特征在于所述的机架上设置产品定位机构，所述的产品定位机构包括两个对向设置的锥体座，其中第一锥体座由第一步进电机驱动能够作水平横移，第二锥体座的定位锥体连接旋转步进电机，旋转步进电机带动定位锥体进行旋转，所述定位机构的一侧设置喷漆机构，所述的喷漆机构的喷头主体能够沿着产品轴向进行横移运动。

3、作为优选，第一锥体座为弹簧锥体座，锥体座的中心设置中心轴，所述的中心轴上设置弹簧。

4、作为优选，第一步进电机的下部通过连接板连接第一锥体座，步进电机底部的齿轮与侧部的齿轴相配。

5、作为优选，喷漆机构包括底座，所述的底座上设置直线导轨，所述的直线导轨上设置由伺服电机驱动作水平横移的喷头主体。

6、作为优选，喷头主体包括安装板，所述的安装板上设置定位通孔，所述的定位通孔内安装旋转定位机构定位喷头。

7、作为优选，直线导轨设置在侧移安装板上，所述侧移安装板的底部设置侧移装置，所述的侧移装置由外侧的手轮进行控制调节进出位置。

8、作为优选，侧移装置包括设置在侧移安装板底部的侧移导块，所述的侧移导块定位在侧移导轨上，所述的手轮设置在中心。

9、本实用新型的有益效果在于：通过两个对称设置的锥体座实现对碳纤维管两端进行固定，且其中一个锥体座能够调节位置并具有弹性复位结构，便于适配不同长度的产品进行可靠固定。联合产品定位机构侧部的喷漆机构全自动完成喷漆工作，产品质量可控，提升了生产效率和质量。

1.碳纤维管喷漆装置，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）上设置产品定位机构，所述的产品定位机构包括两个对向设置的锥体座，其中第一锥体座（4）由第一步进电机（3）驱动能够作水平横移，第二锥体座（18）的定位锥体（6）连接旋转步进电机（12），旋转步进电机（12）带动定位锥体（6）进行旋转，所述定位机构的一侧设置喷漆机构，所述喷漆机构的喷头主体（11）能够沿着产品（16）轴向进行横移运动。

2.根据权利要求1所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述的第一锥体座（4）为弹簧锥体座，锥体座的中心设置中心轴，所述的中心轴上设置弹簧（5）。

3.根据权利要求2所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述第一步进电机（3）的下部通过连接板连接第一锥体座，步进电机底部的齿轮与侧部的齿轴（2）相配。

4.根据权利要求1-3任一所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述的喷漆机构包括底座，所述的底座上设置直线导轨（7），所述的直线导轨（7）上设置由伺服电机（13）驱动作水平横移的喷头主体（11）。

5.根据权利要求4所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述的喷头主体（11）包括安装板（10），所述的安装板（10）上设置定位通孔（17），所述的定位通孔（17）内安装旋转定位机构定位喷头主体（11）。

6.根据权利要求5所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述的直线导轨（7）设置在侧移安装板（9）上，所述侧移安装板（9）的底部设置侧移装置，所述的侧移装置由外侧的手轮（8）进行控制调节进出位置。

7.根据权利要求6所述的碳纤维管喷漆装置，其特征在于所述的侧移装置包括设置在侧移安装板底部的侧移导块（14），所述的侧移导块（14）定位在侧移导轨（15）上，所述的手轮（8）设置在中心。