一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构的制作方法

本技术属于固液分离设备的真空过滤机结构，具体是转台真空过滤机和翻盘真空过滤机的分配头结构。

背景技术：

1、随着转台和翻盘真空过滤机应用的行业增加，需要解决各种不同的料浆特性，尤其是相对难过滤的料浆，其固体颗粒粒径范围分布广，连续过滤时形成的滤饼易造成过滤介质滤布的堵塞，叠加料浆的其他特性使得滤布的相对使用寿命缩短，在不同的料浆过滤实验中发现有些料浆在滤饼形成期间，若初期自然沉降形成滤饼底层大颗粒占多，对提高过滤产能、滤液含固量和滤饼含湿率等工艺指标作用明显，而目前过滤机的分配头设计通常是可调整的，滤盘在加料至1/3-2/3时开始真空抽滤以提高设备产能和有效过滤面积，因而实现该过滤工艺需要在设计分配头时延长加料至真空抽滤的角度，使得滤盘完成加料后形成自然沉降滤饼再过滤，设备需要在有效过滤面积与自然沉降滤饼工艺之间衡量相对影响大小来选择定制设备，而实际生产中料浆工艺指标会波动且生成料浆工艺也会不断改进，需要切换过滤工艺来提高生产效率，因而需要一种新的分配头结构来满足快速调整适应过滤工艺的更改需要。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构，其腔室采用腔圆锥底板，并用分区短隔板将初滤区相对封闭，在初滤区通往中心抽气室的通道中设置开孔隔板，用阀门来调整初滤区的压力大小，阀杆穿过腔外桶可不停机操作，同时腔圆锥底板较原平底板不易结垢；该结构实现了快速调整过滤机适配过滤工艺，提供稳定的生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构，由底板、倒锥桶、支撑筋板、腔圆锥底板、出液口、腔外桶、分区长隔板、面板、中心焊柱、分区短隔板、进气口、初滤液出口、内弧隔板、开孔隔板和外控阀装置组成；环形的面板上开有若干扇形孔，面板中心直径φ大圆口是上抽气口，面板、腔外桶和腔圆锥底板焊接形成的空间用若干分区长隔板和分区短隔板分隔，形成不同扇形角度的分区腔室，各腔室对应着辅助区、初滤区、过滤区和若干洗涤区；初滤区的入口是面板上的对应扇形口，液体出口是焊接在腔圆锥底板上的初滤液出口，气体出口是由2块分区短隔板形成的通道上焊接的开孔隔板的开孔；辅助区的入口是焊接在腔圆锥底板上的进气口，出口是面板上的对应扇形口，由分区短隔板和分区长隔板形成的通道被焊接的内弧隔板封闭；过滤区和若干洗涤区入口都是面板上的对应扇形口，液体出口都是焊接在腔圆锥底板上的出液口，气体出口是由分区长隔板形成的扇形通道向中心往上汇集到上抽气口，分区长隔板都与中心焊柱焊接；腔圆锥底板下方设置倒锥桶支撑，倒锥桶下方焊接底板，倒锥桶外设置若干支撑筋板支撑腔圆锥底板外环面、腔外桶和面板外环面；外控阀装置可采用各类阀结构，其阀杆穿出的腔外桶处设置活动密封装置，并可控制阀门的开启程度，在不停机时操作外部的阀杆把手即可改变初滤区的压力，使初滤区处于常压或不同真空压力下运行。

3、上述的一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构，初滤区采用分区短隔板、开孔隔板和外控阀装置形成独立腔室，改变过滤工艺时无需停机即可完成初滤区的压力调整，实现设备与过滤工艺的适配，且保证设备生产效率的目的。

1.一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构，由底板（1）、倒锥桶（2）、支撑筋板（3）、腔圆锥底板（4）、出液口（5）、腔外桶（6）、分区长隔板（7）、面板（8）、中心焊柱（9）、分区短隔板（10）、进气口（11）、初滤液出口（12）、内弧隔板（13）、开孔隔板（14）和外控阀装置（30）组成；其特征在所述的一种初滤可调压的上抽气式下错气盘结构的腔底采用腔圆锥底板（4），初滤区（ⅱ）的分区短隔板（10）之间内端焊接开孔隔板（14），开孔隔板（14）上设置外控阀装置（30），外控阀装置（30）的阀杆（302）穿出的腔外桶（6）处设有压盖（309）、填料（310）、填料座（308）活动密封装置。