一种带有安全检修口的聚合反应釜的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种带有安全检修口的聚合反应釜。

背景技术：

1、聚合反应釜是实现高分子聚合反应的核心设备，目的是为聚合反应提供可控的密闭环境，精准调控温度、压力、搅拌速率、反应时间等关键参数，确保单体按预设化学路径转化为聚合物。其目的是保障反应安全稳定，避免反应物泄漏、氧化或副反应过度发生；提升产物质量，通过参数精准控制实现聚合物分子量、结构均一性，满足不同应用的性能需求；

2、聚合反应釜清洗时一般通过高压水流对内部进行清洗，清除釜内残留聚合物、反应物及杂质，避免污染下一批物料，保证产物纯度与性能稳定，同时防止残留物质附着导致传热效率下降、设备腐蚀。检修则是通过传感器或者设备排查设备部件的损耗与故障，确保设备运行参数精准。清洗可减少产品不良率，保障生产连续性；检修能及时消除安全隐患，延长设备使用寿命，降低突发停机损失，最终维持聚合反应工艺稳定，保障工业生产安全、高效与产品质量达标。

3、在现有技术中，部分反应釜在清洗时一般通过水流直接冲洗，检修时一般通过内部传感器进行排查，这会导致清洗时易出现死角，而传感器会因为内部环境的影响而导致误判以及传感器损坏时易对内部的检修造成影响，为此提出一种带有安全检修口的聚合反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有安全检修口的聚合反应釜，旨在改善现有技术中直接通过水流对内部冲洗易造成清洗死角的问题以及传感器会因为损坏以及环境问题对内部的情况造成误判的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带有安全检修口的聚合反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有下料口，所述反应釜的顶部固定连接有检修口，所述反应釜的内壁安装有下料机构，所述反应釜的内部安装有检修机构，所述反应釜的底部固定连接有保护盒，所述检修机构包括防护罩，所述防护罩的顶部固定连接在所述反应釜的内部，所述防护罩的外壁转动连接有罩门，所述防护罩的内部固定连接有爬梯一，所述爬梯一的底部转动连接有爬梯二，所述爬梯一的内壁安装有折叠组件；

4、优选的，防护罩可对内部的爬梯一、爬梯二形成防护，避免反应釜正常工作时物料附着在爬梯结构上造成腐蚀或污染，延长检修机构使用寿命，罩门的转动连接设计，可在检修时打开供工作人员进出，非检修状态下关闭，防止物料粘黏到爬梯上，爬梯一与爬梯二的转动连接，为爬梯的折叠与展开提供结构基础，折叠状态下可减少检修机构在反应釜内的占用空间，避免干扰反应釜正常的反应过程，展开状态下则能为工作人员提供从检修口下至反应釜底部的稳定通道，保障检修作业的顺利开展。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述折叠组件包括l型槽杆，所述l型槽杆的底部固定连接在所述爬梯二的顶部，所述爬梯二的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有密封板；

7、优选的，l型槽杆与爬梯二固定连接，可随爬梯二的转动同步运动，其槽体结构为限位板提供了卡合位点，是实现爬梯二固定与解锁的关键结构，限位板与爬梯二的滑动连接，确保限位板能稳定上下移动，通过与l型槽杆的卡合或分离，精准控制爬梯二的固定状态，密封板与限位板固定连接，可随限位板同步滑动，当限位板对l型槽杆进行限位时，密封板能对爬梯一内壁的缝隙进行封堵，避免反应釜工作时物料颗粒或液体进入爬梯一内部，防止内部结构被腐蚀或堵塞，保证折叠组件的灵活运行。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述爬梯一的内壁开设有滑动槽，所述密封板的外壁滑动连接在所述爬梯一的内壁，所述密封板的外壁滑动连接在所述滑动槽的内壁，

10、优选的，滑动槽的开设为密封板的滑动提供了导向和限位作用，确保密封板只能沿滑动槽的轨迹上下移动，避免密封板在滑动过程中出现偏移、卡顿，保证密封板始终能精准对爬梯一内壁的缝隙进行封堵，同时，密封板与爬梯一内壁、滑动槽内壁的双重滑动连接，进一步提升了密封板滑动的稳定性，减少密封板与爬梯一之间的摩擦损耗，延长密封板的使用寿命，也确保了折叠组件整体运行的流畅性。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述l型槽杆的内壁滑动可拆卸连接有限位板，所述限位板的外壁滑动连接在所述爬梯一的内壁；

13、优选的，l型槽杆与限位板的滑动可拆卸连接，使得限位板能便捷地卡入或脱离l型槽杆的槽体，当限位板卡入l型槽杆时，可将爬梯二固定在爬梯一外部，保持爬梯的折叠状态，避免爬梯二在反应釜工作时随意转动，当限位板脱离l型槽杆时，爬梯二的固定状态被解除，工作人员可转动爬梯二将其放下，满足检修需求，限位板与爬梯一内壁的滑动连接，为限位板的上下移动提供了稳定支撑，确保限位板能精准与l型槽杆配合，保障爬梯固定与解锁功能的可靠实现。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述爬梯一的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接在所述限位板的底部；

16、优选的，复位弹簧的两端分别与爬梯一内壁、限位板底部固定，为限位板提供了弹性复位力：当工作人员按压限位板时，复位弹簧被压缩，限位板向下移动脱离l型槽杆，实现爬梯二的解锁，当工作人员松开限位板后，复位弹簧在弹性力作用下伸展，推动限位板向上移动复位，重新卡入l型槽杆的槽体，自动完成爬梯二的固定，无需人工手动复位限位板，简化了爬梯折叠与展开的操作流程，提升了检修作业的便捷性，同时，复位弹簧能始终对限位板施加向上的作用力，确保限位板与l型槽杆的卡合更加紧密，避免爬梯二在固定状态下因振动等因素导致限位松动，提升爬梯固定的稳定性。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述下料机构包括电机，所述电机的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部转动连接在所述反应釜的内部，所述搅拌杆的顶部固定连接有第一锥齿轮；

19、优选的，电机作为下料机构的动力源，其驱动端与搅拌杆固定连接，可带动搅拌杆稳定转动，搅拌杆底部与反应釜内部的转动连接，为搅拌杆提供了底部支撑，确保搅拌杆在转动过程中不会出现偏移、晃动，保证搅拌杆转动的稳定性，第一锥齿轮与搅拌杆顶部固定连接，可随搅拌杆同步转动，其作为动力传动的关键部件，能将电机输出的动力传递给与之啮合的第二锥齿轮，实现动力方向的改变，为后续搅拌桨的转动提供动力基础，保障下料机构搅拌功能的实现。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述保护盒的内壁转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部与所述第一锥齿轮的外部互为啮合连接；

22、优选的，保护盒可对搅拌桨和第二锥齿轮形成防护，避免下料过程中物料直接冲击搅拌桨和第二锥齿轮，减少物料附着造成的腐蚀和磨损，同时防止杂质缠绕在搅拌桨上影响其转动，延长下料机构关键部件的使用寿命，搅拌桨与保护盒内壁的转动连接，确保搅拌桨能灵活转动，其转动过程中可对下料口下方的物料进行翻动，打破物料的堆积趋势，有效防止物料堵塞下料口，第二锥齿轮与搅拌桨固定连接，且与第一锥齿轮啮合，能将第一锥齿轮传递的动力转化为自身的转动动力，进而带动搅拌桨转动，实现动力的高效传递，确保搅拌桨的转速与电机动力输出相匹配，保证搅拌防堵效果的稳定。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述反应釜的外壁设置有出料口，所述电机的底部固定连接在所述反应釜的顶部。

25、优选的，出料口的设置为反应釜内反应完成后的物料提供了排出通道，方便后续对物料的收集和处理，确保反应釜能连续开展生产作业，电机底部与反应釜顶部固定连接，为电机提供了稳定的安装基础，避免电机在工作过程中因振动出现位移、倾斜，确保电机驱动端能稳定带动搅拌杆转动，保障下料机构动力输出的稳定性，同时，电机安装在反应釜顶部，远离反应釜内的物料反应区域，可避免物料高温、腐蚀等因素对电机造成损坏，延长电机的使用寿命，降低设备维护成本。

26、本实用新型具有如下有益效果：

27、1、本实用新型中，通过按压限位板，限位板的按压带动复位弹簧向下移动，此时限位板不再卡住l型槽杆的槽内，然后即可限位板不再对l型槽杆起到一个限位作用，此时爬梯二不再被固定在爬梯一的外部，此时转动爬梯二即可将爬梯二放下，便于工作人员下到反应釜的底部对反应釜进行更加精准的检修以及更加全面的清洗。

28、2、本实用新型中，通过电机的启动带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动带动与之啮合的第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮的传动使得第二锥齿轮的转动带动搅拌桨进行转动，由此在下料时使得搅拌桨对物料进行一个翻动，从而防止在下料时物料堆积在下料口的内部，从而造成堵塞以至于造成生产停滞影响工作效率。