硬质合金料浆防沉积用料浆桶的制作方法

本技术涉及硬质合金粉末冶金生产设备，具体涉及硬质合金料浆防沉积用料浆桶。

背景技术：

1、硬质合金通常采用粉末冶金方式生产，需将不同成分的金属粉末、成型剂与无水酒精在球磨机内进行研磨混合。研磨完成后，料浆经过筛料工序后被转移至不锈钢料浆桶中，然后移动料浆桶并周转至下一工序。球磨后下一工序通常为喷雾干燥，喷雾干燥适用于连续大批量加工，但在料浆浓度均匀的情况下制粒效果最佳。

2、由于硬质合金料浆中含有大量金属粉末，尽管经过球磨颗粒较细，但仍存在较强的沉降现象，且实际操作发现料浆桶四周壁上也存在粉末沉积。喷雾干燥工序时，虽在吸入喷雾塔前采用电机搅拌，但效果远不及刚球磨出来的料浆；且沉降的金属颗粒不易通过管道吸入喷雾塔内，附着在桶壁的金属泥还会导致原料损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能防止料浆沉积，便于提高后续工序生产效果的硬质合金料浆防沉积用料浆桶。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了一种硬质合金料浆防沉积用料浆桶，包括桶体，桶体上固定有搅拌机构，所述搅拌机构具有伸入桶体内的搅拌桨，所述桶体可旋转支撑设置在机架上，所述机架上设有用于带动桶体自转的旋转机构，所述桶体在旋转机构作用下的旋转方向与所述搅拌桨在搅拌机构作用下的旋转方向相反；所述搅拌桨位于所述桶体中部，所述搅拌桨的桨叶旋转时形成的圆周直径为所述桶体直径的20-30%。

3、本实用新型通过旋转机构驱动桶体自转，同时搅拌机构驱动搅拌桨反向旋转，两者形成逆向剪切流场；桶体与桨叶产生的离心力相互抵消，减少料浆向桶壁的抛甩力，从根源上抑制壁面沉积；逆旋产生拉伸、折叠、弯曲的复杂流型，增强湍流强度，持续破坏粉末团聚结构，有效防止重力沉降；双向剪切力持续冲刷桶壁，使附着粉末剥离并重新混合，尽可能地避免金属粉末沉积在桶壁上。

4、桨叶仅作用于桶体核心区域（20-30%直径范围），形成中心强制混合区。桨叶直径小，边缘线速度适中，不会因高速撞击加速桶壁沉积（若直径>30%，离心力过大反而甩浆至壁面）；桨叶推动中心料浆旋转，借助桶体逆向自转，将动能传递至外围区域，实现全域温和搅拌，浓度均匀性接近刚球磨状态。

5、本实用新型通过上述设置以显著减缓沉积沉降速度，使桶体壁面沉积率降低，原料浪费率大大降低，能使料浆浓度均匀性接近新鲜球磨料浆，以使后续工序的加工效果更好。

6、作为优选，所述机架上固定有直线式推送装置，所述直线式推送装置的输出端与连接架固定，所述连接架位于所述桶体内，且所述连接架上固定有取料管，所述取料管包括横向延伸并朝向桶体内侧的取料段、延伸至桶体外并与取样泵连接的延伸段。

7、取样管的管口正对料浆流动核心区（非边缘滞留区），能够抽取到充分混合后的代表性样品，避免仅获取桶壁沉积层或搅拌死区的料浆，确保检测数据真实反映整体均匀性。且取样管的管口可以在直线式推送装置作用下调整位置，能对桶体内的料浆不同位置进行取样。其中，采用常规的泵实现料浆的取样，采用现有检测设备进行料浆浓度的检测；待所检测到的料浆浓度符合使用要求时，则将桶体内的料浆倒入下移工序的进料口内。

8、作为优选，所述机架上固定有支撑架，所述支撑架下部设有旋转驱动装置，所述支撑架上部设有所述直线式推送装置，所述桶体下侧固定有联动轮，所述旋转驱动装置的输出端设有主动轮，所述主动轮通过皮带或链带与所述联动轮联动。

9、旋转驱动装置和直线式推动装置都设置于支撑架处，设置更为集中，便于桶体的转运。将质量较大的旋转驱动装置置于支撑架下部，显著降低整个桶体的重心，在桶体旋转时抗倾覆力矩更强，振动幅度更小。其中，直线式推送装置可采用电动推杆、电缸，也可以采用手轮式直线式往复推送装置。

10、作为优选，所述连接架呈l形，包括贴近桶体侧壁的竖部及连接在竖部下端的横部，所述取料段位于所述横部处。

11、连接架整体沿桶体内壁布置，完全避让中心搅拌桨的20-30%直径工作区，避免对核心混合流场产生切割或阻挡，确保双向逆旋剪切流场的完整性。取样段设置在底部横部，处于搅拌桨边缘与桶壁之间的环形混合区，该区域流速适中、湍流充分，既能代表整体混合均匀性，又避开了中心高速涡流可能带来的局部浓度偏差。

12、作为优选，所述支撑架上固定有升降驱动装置，所述直线式推送装置固定于所述升降驱动装置输出端。升降驱动装置带动取料管在桶体高度方向连续可调，可定点采集上层、中层、下层料浆样品。

13、作为优选，所述机架上固定有环形的壳体，所述桶体转动设置于所述壳体内，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板包括固定盖板和活动盖板，所述搅拌机构固定于所述固定盖板上。搅拌机构等设置于固定盖板或机架上，与旋转的桶体物理隔离，实现本质安全设计。

14、本实用新型具有能避免硬质合金料浆的快速沉降和桶壁沉积，能实现料浆浓度的高均匀性，便于提高后续工序效果的优点。

1.一种硬质合金料浆防沉积用料浆桶，包括桶体，桶体上固定有搅拌机构，所述搅拌机构具有伸入桶体内的搅拌桨，其特征在于：所述桶体可旋转支撑设置在机架上，所述机架上设有用于带动桶体自转的旋转机构，所述桶体在旋转机构作用下的旋转方向与所述搅拌桨在搅拌机构作用下的旋转方向相反；

2.根据权利要求1所述的硬质合金料浆防沉积用料浆桶，其特征在于：所述机架上固定有直线式推送装置，所述直线式推送装置的输出端与连接架固定，所述连接架位于所述桶体内，且所述连接架上固定有取料管，所述取料管包括横向延伸并朝向桶体内侧的取料段、延伸至桶体外并与取样泵连接的延伸段。

3.根据权利要求2所述的硬质合金料浆防沉积用料浆桶，其特征在于：所述机架上固定有支撑架，所述支撑架下部设有旋转驱动装置，所述支撑架上部设有所述直线式推送装置，所述桶体下侧固定有联动轮，所述旋转驱动装置的输出端设有主动轮，所述主动轮通过皮带或链带与所述联动轮联动。

4.根据权利要求2或3所述的硬质合金料浆防沉积用料浆桶，其特征在于：所述连接架呈l形，包括贴近桶体侧壁的竖部及连接在竖部下端的横部，所述取料段位于所述横部处。

5.根据权利要求3所述的硬质合金料浆防沉积用料浆桶，其特征在于：所述支撑架上固定有升降驱动装置，所述直线式推送装置固定于所述升降驱动装置输出端。

6.根据权利要求1所述的硬质合金料浆防沉积用料浆桶，其特征在于：所述机架上固定有环形的壳体，所述桶体转动设置于所述壳体内，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板包括固定盖板和活动盖板，所述搅拌机构固定于所述固定盖板上。