一种药粉均匀混合设备的制作方法
本技术涉及药粉均匀混合设备领域,特别涉及一种药粉均匀混合设备。
背景技术:
1、在制药行业中,药粉的混合均匀性对药品的质量和疗效至关重要。传统的药粉混合设备存在诸多问题,例如混合不均匀、药粉中大颗粒物质无法有效滤除等。这些问题可能导致药品的剂量不准确、药效不稳定,甚至影响患者的治疗效果,因此提出一种药粉均匀混合设备用于解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供药粉均匀混合设备,以解决混合不均匀、药粉中大颗粒物质无法有效滤除的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药粉均匀混合设备,包括工作台,工作台的上方设置有动力腔室,动力腔室的上方设置有混合斗;所述混合斗的内壁上设置有导向面,导向面呈螺旋状分布,且由混合斗的底部螺旋朝向混合斗的顶部延伸,混合斗的上方设置有挡盖,挡盖上设置有出料口,所述出料口处设置有物料泵;
3、所述动力腔室内部设有电机,所述电机的转轴上固定安装有传动轴,所述传动轴伸入所述混合斗内部,其套接有连接杆及位于连接杆上方的上挡盘;
4、所述连接杆远离传动轴的一端固定连接有搅拌板,所述上挡盘的外圈固定连接有向下延伸的挡环。
5、优选的,所述混合斗的一侧设置有包装输送线,包装输送线用于传输瓶体;所述物料泵与包装输送线上的瓶体对应。
6、优选的,所述连接杆为杆状结构,上挡盘为圆盘状结构,上挡盘的半径大于连接杆的长度,上挡盘的外圈处固定连接有挡环,挡环向下延伸,挡环为圆环状结构。
7、优选的,所述上挡盘上设置有气孔,气孔设置有多个,多个气孔等距离分布,气孔同时贯穿上挡盘的上下表面,上挡盘的下表面固定贴合有过滤棉。
8、优选的,所述混合斗下端位置的导向面表面固定设置有弧形挡板,弧形挡板将导向面隔成外导向面和内导向面,外导向面分布在弧形挡板靠近混合斗轴线的一侧,外导向面与导向面表面对接,内导向面分布在弧形挡板远离混合斗轴线的一侧,内导向面的端部被弧形挡板隔开,内导向面与混合斗内壁之间形成收集腔。
9、优选的,所述搅拌板为平板状结构,搅拌板的长度方向与混合斗的轴线方向垂直,搅拌板的宽度方向与混合斗的内壁平行。
10、优选的,所述物料泵为真空物料泵,真空物料泵的吸入口与混合斗的出料口相连,真空物料泵的排出口与包装输送线上的瓶体对应。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、1.通过在混合斗内设置螺旋状导向面和搅拌板,药粉在混合过程中能够沿着导向面的轨迹运动,同时搅拌板形成竖向分布的涡流,使药粉充分混合,确保药粉的均匀性;
13、2.混合斗下端的弧形挡板将导向面分为外导向面和内导向面,利用离心作用将药粉中较重且较大的物质分离并收集在收集腔中,有效提高了药粉的加工质量;
14、3.上挡盘下表面贴合的过滤棉能够阻挡药粉进入气孔,同时气孔供空气流通,确保搅拌板转动时产生的涡流能够作用至上挡盘底部,防止药粉堵塞,提高了设备的运行稳定性。
1.一种药粉均匀混合设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的上方设置有动力腔室(2),所述动力腔室(2)的上方设置有混合斗(3);
2.根据权利要求1所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述混合斗(3)的一侧设置有包装输送线(5),包装输送线(5)用于传输瓶体(6);所述物料泵与包装输送线(5)上的瓶体(6)对应。
3.根据权利要求1所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述连接杆(11)为杆状结构,所述上挡盘(14)为圆盘状结构,所述上挡盘(14)的半径大于所述连接杆(11)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述上挡盘(14)上设置有气孔(15),气孔(15)设置有多个,多个气孔(15)等距离分布,气孔(15)同时贯穿上挡盘(14)的上下表面,上挡盘(14)的下表面固定贴合有过滤棉(16)。
5.根据权利要求1所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述混合斗(3)下端位置的导向面(7)表面固定设置有弧形挡板(17),弧形挡板(17)将导向面(7)隔成外导向面(18)和内导向面(19),外导向面(18)分布在弧形挡板(17)靠近混合斗(3)轴线的一侧,外导向面(18)与导向面(7)表面对接,内导向面(19)分布在弧形挡板(17)远离混合斗(3)轴线的一侧,内导向面(19)的端部被弧形挡板(17)隔开,内导向面(19)与混合斗(3)内壁之间形成收集腔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述搅拌板(12)为平板状结构,搅拌板(12)的长度方向与混合斗(3)的轴线方向垂直,搅拌板(12)的宽度方向与混合斗(3)的内壁平行。
7.根据权利要求2所述的一种药粉均匀混合设备,其特征在于:所述物料泵为真空物料泵,真空物料泵的吸入口与混合斗(3)的出料口相连,真空物料泵的排出口与包装输送线(5)上的瓶体(6)对应。
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