一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置的制作方法

本技术属于喷涂，具体涉及一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置。

背景技术：

1、在石油化工、煤化工、冶金化工等工业领域，化工泵作为输送酸碱溶液、含磨蚀性颗粒浆液、高温高压介质的核心设备，其运行可靠性与使用寿命直接关联生产连续性及安全稳定性。其中，泵壳流道作为介质流动的核心通道，长期承受介质的腐蚀、冲蚀及磨损作用，极易出现局部失效，导致泵体泄漏、效率下降甚至停机故障据行业统计，化工泵的故障中约35%源于泵壳流道的表面损伤，而流道内防护涂层的完整性与均匀性，是延长泵壳使用寿命的关键技术手段。

2、由于化工泵流道的弯曲曲率分布导致的结构特殊性以及不同型号化工泵的泵壳结构并不统一，所以导致目前在对化工泵的泵壳流道进行喷涂作业时，主要存在以下两个方面的问题：1）夹持问题，目前的工件夹持结构大多是物理弹性夹持或吸附夹持，而批量生产往往包括多种型号的化工泵，不同型号化工泵泵壳的结构不一，也就会导致夹持结构并不能完全适配每一种型号的泵壳；2）喷涂导向问题，喷枪结构需要适应待喷涂区域，而流道位于泵壳内部，且结构弯曲复杂，所以喷枪结构需要面朝流道方向，且喷枪可配合流道的涡流态势同步驱动且喷枪自身可调整朝向以配合流道的曲率，显然目前喷枪的导向定位结构不能完全满足以上两个条件，导致流道喷涂存在局限，易产生喷涂不达标的情况。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，针对泵壳上必要结构法兰盘设计夹持固定结构，即使法兰盘型号结构不同也可通过法兰盘处的螺孔对泵壳进行夹持固定，解决了因泵壳型号结构差异导致的夹持不匹配问题；针对流道涡流状喷涂导向定位，设计喷枪的移动轨迹同样为涡流线结构，且通过喷枪自身的朝向调整来匹配流道的复杂结构。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，包括：

4、喷涂箱体；

5、上涡流轨道，设置于所述喷涂箱体的上顶面；

6、下涡流轨道，设置于所述喷涂箱体的下底面；

7、喷枪滑行组件，分别在所述上涡流轨道以及所述下涡流轨道上各设置一组；

8、喷枪，每一组所述喷枪滑行组件上端各铰接设置一组喷枪；所述喷枪滑行组件用于带动喷枪做涡流轨迹滑行移动；

9、法兰盘安装组件，位于所述喷涂箱体的上顶面以及下底面各设置一组，所述法兰盘安装组件用于安装固定泵壳的法兰盘，所述法兰盘安装组件设置于涡流轨道的中心处。

10、优选的，所述上涡流轨道以及下涡流轨道的中心与所述喷涂箱体上顶面以及下底面的对角线交叉点重合。

11、优选的，所述喷枪滑行组件上端设置喷枪升降杆，所述喷枪升降杆的上端铰接设置铰接座，所述铰接座内活动设置铰接板，所述铰接板与所述铰接座通过铰接配合；所述铰接板端部设置喷枪。

12、优选的，所述铰接座外侧设置电机，所述铰接板的一侧通过转轴转动设置在铰接座上，所述电机转子设置在铰接板的另一侧；所述电机带动喷枪改变偏转朝向。

13、优选的，所述喷枪滑行组件设置为电控滑块，由电控组件控制其滑行移动；所述上涡流轨道以及下涡流轨道的两端处均设置限位结构凸块，用于对所述电控滑块滑行至两端处进行限位，防止其脱轨。

14、优选的，位于所述喷涂箱体上顶面的法兰盘安装组件包括：

15、液压升降柱，设置于所述上涡流轨道的中心处；

16、泵壳固定盘，通过螺纹旋拧配合拆卸式的设置于所述液压升降柱的升降端部；

17、法兰螺孔穿杆，设置于所述泵壳固定盘朝向下方的一面；所述法兰螺孔穿杆靠近所述泵壳固定盘边沿等间距圆周阵列排布设置；所述法兰螺孔穿杆内部中空，两端开口；

18、充气气囊头，每一组所述法兰螺孔穿杆端部均设置一组所述充气气囊头，所述充气气囊头与所述法兰螺孔穿杆内部相通；

19、充气接口，设置于所述泵壳固定盘朝向上方的一面，每一组所述法兰螺孔穿杆对应设置一组充气接口，所述充气接口与所述法兰螺孔穿杆内部相通；

20、通过所述充气接口经由所述法兰螺孔穿杆可以向充气气囊头内充气，使其充盈。

21、优选的，位于所述喷涂箱体下底面的法兰盘安装组件包括：

22、安装柱，设置于所述下涡流轨道的中心处；

23、泵壳固定盘，通过螺纹旋拧配合拆卸式的设置于所述安装柱的上端；

24、法兰螺孔穿杆，设置于所述泵壳固定盘朝向上方的一面，所述法兰螺孔穿杆靠近所述泵壳固定盘边沿呈等间距圆周阵列排布设置；所述法兰螺孔穿杆内部中空，两端开口；

25、充气气囊头，每一组所述法兰螺孔穿杆端部均设置一组所述充气气囊头，所述充气气囊头与所述法兰螺孔穿杆内部相通；

26、充气接口，设置于所述泵壳固定盘朝向下方的一面，每一组所述法兰螺孔穿杆对应设置一组充气接口，所述充气接口与所述法兰螺孔穿杆内部相通。

27、优选的，所述喷涂箱体的至少两个侧面上设置换气排风扇，用于加强所述喷涂箱体内的空气流通，加快喷漆涂层风干。

28、本实用新型的有益效果是：

29、本实用新型提供的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，对于泵壳工件的夹持设置通用性的夹持结构，针对泵壳上都具备的法兰盘结构，设置与法兰盘螺孔配合的法兰螺孔穿杆，将其穿入泵壳法兰盘上的螺孔，然后通过充气使法兰螺孔穿杆端部的充气气囊头充盈，防止泵壳脱落；且设置法兰螺孔穿杆的泵壳固定盘可拆卸替换，根据泵壳上法兰盘的结构替换适配的泵壳固定盘即可；实现了对泵壳固定的通用性；

30、喷枪的移动轨迹为涡流轨迹，可适配涡流状的流道结构，且协同喷枪自身的朝向可偏转，适应流道不同位置处的曲率变化；通过针对性的匹配流道涡流结构轨迹以及喷枪自身朝向调整，可以使复杂结构的流道喷涂均匀，减少漏喷盲区。

1.一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，所述上涡流轨道以及下涡流轨道的中心与所述喷涂箱体上顶面以及下底面的对角线交叉点重合。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，所述喷枪滑行组件上端设置喷枪升降杆，所述喷枪升降杆的上端铰接设置铰接座，所述铰接座内活动设置铰接板，所述铰接板与所述铰接座通过铰接配合；所述铰接板端部设置喷枪。

4.根据权利要求3所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，所述铰接座外侧设置电机，所述铰接板的一侧通过转轴转动设置在铰接座上，所述电机转子设置在铰接板的另一侧；所述电机带动喷枪改变偏转朝向。

5.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，所述喷枪滑行组件设置为电控滑块，由电控组件控制其滑行移动；所述上涡流轨道以及下涡流轨道的两端处均设置限位结构凸块，用于对所述电控滑块滑行至两端处进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，位于所述喷涂箱体上顶面的法兰盘安装组件包括：

7.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，位于所述喷涂箱体下底面的法兰盘安装组件包括：

8.根据权利要求1所述的一种化工泵泵壳流道涂层的定向喷涂导向装置，其特征在于，所述喷涂箱体的至少两个侧面上设置换气排风扇，用于加强所述喷涂箱体内的空气流通，加快喷漆涂层风干。