一种搅拌桨的制作方法

本技术涉及搅拌设备，特别涉及一种适用于粉末涂料和塑料行业的水滴式搅拌桨。

背景技术：

1、在粉末涂料和塑料行业的生产过程中，搅拌混合是关键工序之一，搅拌部件的结构形式直接影响物料的均匀性、反应效率及最终产品质量。现有搅拌桨多采用传统的桨式、涡轮式或锚式结构，存在以下问题：

2、1、混合效率低：传统桨叶对高粘度粉末或颗粒物料的推动能力不足，易出现局部堆积或搅拌死角，导致物料混合不均匀，需延长搅拌时间。

3、2、能耗较高：为达到理想混合效果，需提高搅拌转速，增加了设备能耗和运行成本。

4、3、物料损伤风险：部分桨叶边缘锋利或结构刚性过强，高速搅拌时可能对热敏性塑料颗粒或易破碎粉末涂料造成机械损伤，影响产品性能。

5、4、清洁难度大：复杂的桨叶结构易残留物料，尤其在更换物料种类时，清洁不彻底易导致交叉污染。

6、因此，亟需一种能兼顾混合效率、能耗控制、物料保护及清洁便利性的新型搅拌桨结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种结构优化、高效节能且适应性强的水滴式搅拌桨，以解决现有搅拌桨在粉末涂料和塑料行业应用中存在的混合不均匀、能耗高、物料易损伤及清洁困难等问题。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种搅拌桨，包括桨轴和沿桨轴周向分布的桨叶单元，其特殊之处在于：

4、所述桨叶单元包含一端与桨轴固接的横向桨叶，以及配置于横向桨叶另一端的纵向桨叶；

5、所述横向桨叶和纵向桨叶的截面均呈水滴形，包括头部段、两侧腰段以及尾部段，所述头部段为半径为r1的半圆形结构，两侧腰段为沿头部段两侧对称的收缩结构，尾部段为半径为r2的半圆形结构，且r1＞r2。

6、进一步地，所述两侧腰段为平直段。

7、进一步地，所述横向桨叶和纵向桨叶的头部段半径r1=10-30mm，尾部段半径r2=1-10mm，两侧腰段的最大宽度w=15.53-57.96mm，长度l=33.21-89.85mm。

8、进一步地，所述两侧腰段为过渡弧段。

9、进一步地，所述纵向桨叶与横向桨叶之间为垂直连接，且纵向桨叶配置在横向桨叶的上方。

10、进一步地，所述纵向桨叶与横向桨叶之间为夹角大于90度的非垂直连接。

11、进一步地，所述桨叶单元的横向桨叶与桨轴径向平行。

12、进一步地，所述桨叶单元的外表面采用镜面抛光处理。

13、进一步地，所述桨叶单元的表面粗糙度ra≤0.8μm。

14、进一步地，所述桨叶单元的数量为3个，沿桨轴周向均匀分布。

15、与现有技术相比，本实用新型的搅拌桨具有以下有益效果：

16、1、高效混合：桨叶单元采用横向桨叶和纵向桨叶的组合，横向桨叶推动大量物料形成轴向流，径向桨叶产生局部湍流，水滴形流线结构减少物料流动阻力，增强径向混合，消除搅拌死角，混合均匀度提升20%~30%。

17、2、节能降耗：流线型设计降低流体阻力，同等搅拌效果下能耗降低15%~25%。

18、3、物料保护：镜面抛光表面减少物料附着，圆角边缘避免机械损伤，尤其适用于热敏性塑料和易破碎粉末涂料，物料破损率降低至5%以下。

19、4、易清洁性：无复杂凹槽结构，抛光表面和圆角设计便于冲洗，清洁时间缩短40%，降低交叉污染风险。

1.一种搅拌桨，包括桨轴和沿桨轴周向分布的桨叶单元，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种搅拌桨，其特征在于，

4.如权利要求2所述的一种搅拌桨，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，

6.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，

7.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，

8.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，

9.如权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于，