一种密闭稀浆造粒机及其工作方法与流程

本发明属于造粒设备技术，特别是涉及一种密闭稀浆造粒机及其工作方法。

背景技术：

1、在现有的造粒技术中，对于稀浆状物料的造粒处理存在诸多问题。传统的造粒机大多无法实现对稀浆物料的高效、高质量造粒。

2、一方面，许多造粒机缺乏良好的密闭性。在造粒过程中，稀浆物料以及物料中的有机溶剂容易泄漏到周围环境中，不仅造成了物料的浪费，增加了生产成本，还会对工作环境造成严重污染，危害操作人员的身体健康。而且，外界的灰尘、杂质等也容易进入造粒机内部，混入物料中，影响最终产品的质量。

3、另一方面，现有的造粒机在处理稀浆物料时，对于物料的流动性控制不够精准。稀浆物料的流动性较大，若不能合理控制，会导致造粒不均匀，出现颗粒大小不一、形状不规则等问题，降低了产品的合格率，影响产品的市场竞争力。

4、传统的挤出造粒形式不适用于含能材料的造粒安全要求与造粒质量要求，传统的造粒形式造出的产品颗粒机械密度不一致并且在一定体积情况下的能量密度也不一致，导致后续生产时无法使用这些不合格的颗粒物料。

5、此外，一些造粒机在造粒过程中没有有效的加热和干燥措施，使得稀浆物料难以快速固化成型，造粒效率低下，无法满足大规模生产的需求。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供密闭稀浆造粒机及其工作方法，以解决现有造粒机在处理稀浆物料时存在的上述问题，实现高效、环保、高质量的稀浆造粒过程，提高产品质量和生产效率，同时改善工作环境。

2、本发明所采用的技术方案是：

3、一种密闭稀浆造粒机，包括加料系统、造粒系统、驱溶及传动运输系统、振动断粒系统；

4、所述加料系统位于造粒系统上方，能够将含能稀浆物料挤出至下方的造粒系统内，所述造粒系统包括密闭罐体和造粒机构，所述造粒机构设置于所述密闭罐体内，所述造粒机构能够将含能稀浆物料挤出形成含能材料条，所述驱溶及传动运输系统能够对所述含能材料条吹扫并输送至振动断粒系统，所述振动断粒系统能够将含能材料条振断得到含能颗粒后完成出料。

5、进一步地，所述加料系统包括压盘、伺服压机、伺服压机支架、料桶摆放支架，所述料桶摆放支架用于放置含能稀浆物料料桶，所述伺服压机支架用于安装伺服压机，所述伺服压机能够带动压盘将料桶内的含能稀浆物料挤出至下方的造粒机构内。

6、进一步地，所述造粒机构包括旋转桨叶、第一驱动电机、造粒花板和造粒缸，所述造粒花板水平安装在所述造粒缸底部，所述造粒花板表面分布有多个造粒孔，第一驱动电机安装在造粒缸顶部，所述旋转桨叶上端与所述第一驱动电机连接、下端伸入所述造粒缸中，所述第一驱动电机用于驱动旋转桨叶旋转，在造粒过程中实现对含能稀浆物料的旋转挤压，使含能稀浆物料通过造粒花板挤出。

7、进一步地，所述旋转桨叶与含能稀浆物料的挤压接触面自上而下形成预压段、破碎段和挤出段，预压段、破碎段和挤出段的挤压接触面的斜率依次减小。

8、进一步地，所述第一驱动电机的输出端设置有扭矩传感器。

9、进一步地，所述密闭罐体两侧设置有检修门，检修门与密封罐体之间采用密封胶条进行密封和快拆式锁扣结构，在密封罐体两侧设置有观察窗。

10、进一步地，所述造粒系统包括传输皮带、热风管路和排气管路，所述传输皮带设置在密闭罐体内部，包括框架、第二驱动电机、皮带，所述皮带设置于所述框架上，所述第二驱动电机用于驱动皮带循环运转；所述热风管路设置于传输皮带两侧，热风管路上开设有多个出风口，所述排气管路连通密封罐体内部与外部。

11、进一步地，所述振动断粒系统设置在密闭罐体内，包括气动马达支架、圆振筛、气动马达、刮板，气动马达通过气动马达支架固定，气动马达能够驱动刮板旋转，所述刮板位于圆振筛内，含能材料条通过传输皮带输送至圆振筛，圆振筛以一定的频率开始振动，将含能材料条振断，得到含能颗粒，同时刮板由气动马达驱动旋转，将造好的含能颗粒均布散开，由圆振筛出料口完成出料。

12、一种密闭稀浆造粒机的工作方法，首先将含能稀浆物料料桶放置于料桶摆放支架处，然后启动伺服压机，带动压盘将含能稀浆物料料桶内的物料挤出至造粒缸内，所述第一驱动电机驱动旋转桨叶旋转，在预压段实现对含能稀浆物料的预压缩，在破碎段实现对含能稀浆物料的进一步压缩和破碎，在挤出段实现对含能稀浆物料的挤出，通过造粒花板的造粒孔形成含能材料条，含能材料条落到传输皮带之上，输送的同时通过热风管路对含能材料条进行吹扫，使其快速表面干燥，防止粘黏，同时驱离物料中的有机溶剂，最后含能材料条由传输皮带输送至振动断粒系统处，含能材料条通过圆振筛高频振动后，行形成所需大小的含能颗粒，由圆振筛出料口完成出料。

13、进一步地，在旋转桨叶旋转压缩过程中通过扭矩传感器控制旋转桨叶对含能稀浆物料施加的压力。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.环保性能与安全性好：密闭结构可完全杜绝粉尘外扬与物料中有机溶剂的挥发，符合环保要求，改善工作环境，同时有效防止了外界粉尘或杂质进入到物料中，影响产品质量和造成安全隐患。

16、2.生产效率高：热风管路对物料进行吹扫能够加速稀浆物料的固化和干燥过程，缩短了造粒周期，提高了生产效率，同时，输送皮带实现了物料的连续输送，便于后续的振动断粒，进一步提高了生产效率。

17、3.产品质量高：通过调整桨叶转速控制物料的挤出速度，并匹配合适的挤出花板，可以造出大小合适以及组分均匀的含能材料条，将旋转桨叶与含能稀浆物料的挤压接触面自上而下形成预压段、破碎段和挤出段，预压段、破碎段和挤出段的挤压接触面的斜率依次减小，可实现分段压缩，在预压段实现对含能稀浆物料的预压缩，在破碎段实现对含能稀浆物料的进一步压缩和破碎，在挤出段实现对含能稀浆物料的挤出，能够更好地实现稀浆物料的均匀压缩，在通过圆振筛振断后，可获得大小均匀、形状规则的颗粒，提高了产品的质量和合格率。

18、4.适用范围广：可处理不同粘度的物料，通过调整工艺参数适应多种生产需求。

19、5.操作方便：本发明的各个系统均采用模块化设计，结构简单，易于安装、维护和操作，操作人员可以通过控制面板方便的调节进料流量，桨叶转速，热风风量等参数，实现对造粒过程的精确控制。

20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

1.一种密闭稀浆造粒机，其特征在于，包括加料系统（1）、造粒系统（2）、驱溶及传动运输系统（3）、振动断粒系统（4）；

2.根据权利要求1所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述加料系统（1）包括压盘（11）、伺服压机（12）、伺服压机支架（13）、料桶摆放支架（14），所述料桶摆放支架（14）用于放置含能稀浆物料料桶，所述伺服压机支架（13）用于安装伺服压机（12），所述伺服压机（12）能够带动压盘（11）将料桶内的含能稀浆物料挤出至下方的造粒机构（22）内。

3.根据权利要求1或2所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述造粒机构（22）包括旋转桨叶（221）、第一驱动电机（222）、造粒花板（223）和造粒缸（224），所述造粒花板（223）水平安装在所述造粒缸（224）底部，所述造粒花板（223）表面分布有多个造粒孔（2231），第一驱动电机（222）安装在造粒缸（224）顶部，所述旋转桨叶（221）上端与所述第一驱动电机（222）连接、下端伸入所述造粒缸（224）中，所述第一驱动电机（222）用于驱动旋转桨叶（221）旋转，在造粒过程中实现对含能稀浆物料的旋转挤压，使含能稀浆物料通过造粒花板（223）挤出。

4.根据权利要求3所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述旋转桨叶（221）与含能稀浆物料的挤压接触面自上而下形成预压段、破碎段和挤出段，预压段、破碎段和挤出段的挤压接触面的斜率依次减小。

5.根据权利要求4所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述第一驱动电机（222）的输出端设置有扭矩传感器。

6.根据权利要求5所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述密闭罐体（21）两侧设置有检修门，检修门与密封罐体（21）之间采用密封胶条进行密封和快拆式锁扣结构，在密封罐体（21）两侧设置有观察窗。

7.根据权利要求5或6所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述造粒系统包括传输皮带（31）、热风管路（32）和排气管路（33），所述传输皮带（31）设置在密闭罐体（21）内部，包括框架（311）、第二驱动电机（312）、皮带（313），所述皮带（313）设置于所述框架（311）上，所述第二驱动电机（312）用于驱动皮带（313）循环运转；所述热风管路（32）设置于传输皮带（31）两侧，热风管路（32）上开设有多个出风口（321），所述排气管路（33）连通密封罐体（21）内部与外部。

8.根据权利要求7所述的密闭稀浆造粒机，其特征在于，所述振动断粒系统（4）设置在密闭罐体（21）内，包括气动马达支架（411）、圆振筛（412）、气动马达（413）、刮板（414），气动马达（413）通过气动马达支架（411）固定，气动马达（413）能够驱动刮板（414）旋转，所述刮板（414）位于圆振筛（412）内，含能材料条通过传输皮带（31）输送至圆振筛（412），圆振筛（412）以一定的频率开始振动，将含能材料条振断，得到含能颗粒，同时刮板（414）由气动马达（413）驱动旋转，将造好的含能颗粒均布散开，由圆振筛出料口（415）完成出料。

9.一种根据权利要求8所述的密闭稀浆造粒机的工作方法，其特征在于，首先将含能稀浆物料料桶放置于料桶摆放支架（14）处，然后启动伺服压机（12），带动压盘（11）将含能稀浆物料料桶内的物料挤出至造粒缸（224）内，所述第一驱动电机（222）驱动旋转桨叶（221）旋转，在预压段实现对含能稀浆物料的预压缩，在破碎段实现对含能稀浆物料的进一步压缩和破碎，在挤出段实现对含能稀浆物料的挤出，通过造粒花板（223）的造粒孔（2231）形成含能材料条，含能材料条落到传输皮带（31）之上，输送的同时通过热风管路（32）对含能材料条进行吹扫，使其快速表面干燥，防止粘黏，同时驱离物料中的有机溶剂，最后含能材料条由传输皮带（31）输送至振动断粒系统（4）处，含能材料条通过圆振筛（412）高频振动后，行形成所需大小的含能颗粒，由圆振筛出料口（415）完成出料。

10.根据权利要求9所述的密闭稀浆造粒机的工作方法，其特征在于，在旋转桨叶（221）旋转压缩过程中通过扭矩传感器控制旋转桨叶（221）对含能稀浆物料施加的压力。