漆器的制备方法与流程

本发明涉及漆器，特别是涉及漆器的制备方法。

背景技术：

1、在漆器的制作过程中，表面肌理的制作是提升器物艺术效果和触感层次的关键环节。当前，漆器的表面肌理多依赖手工制作，通过制作一个个凸点形成表面纹理，但是，现有手工肌理制作缺乏统一的凸点高度控制标准，肌理凸点高低不一、分布不规则，导致后续漆层在涂覆过程中难以均匀覆盖，凸点顶部与底部漆层厚度差异明显，肌理与漆层之间容易出现界面分明、融合不自然的问题。同时，由于肌理凸点与漆层在固化收缩率、硬度等方面存在差异，肌理凸点与漆层之间往往呈现出明显的断层感，这种界面缺陷导致漆层与胎体的整体结合强度不足，使得漆层易出现起翘、剥落等问题，严重影响漆器的使用寿命和结构稳定性。

2、此外，传统工艺中缺乏对肌理凸点与漆层之间平滑交融的明确工艺控制手段，使得成品表面常出现肌理凸点突兀、漆层堆积不均、触感粗糙等问题，难以满足现代审美对细腻、自然质感的要求。

3、因此，肌理凸点的不可控性、漆层与胎体结合强度不足、界面融合不佳三者相互影响，共同制约了漆器品质的提升，如何在保留手工肌理艺术表现力的同时，实现肌理凸点与漆层之间的平滑过渡与均匀结合，并提升漆层与胎体的整体结合强度，已成为当前漆器制作技术领域亟待解决的重要问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种漆器的制备方法，所述制备方法通过建立肌理凸点高度与漆层厚度之间的量化关系，实现工艺参数的精准控制，从而获得肌理自然、漆层平滑、结合牢固的高品质漆器。

2、一种漆器的制备方法，所述制备方法包括：依次在胎体表面制作表面肌理、制作第一生漆层、第一次打磨、制作第二生漆层和第二次打磨，其中，所述表面肌理的凸点高度为h、第一生漆层的厚度为t1，所述第二生漆层的厚度为t2，且h=3.5×t1~4.5×t1，t1=1.8×t2~2.2×t2。

3、在其中一个实施例中，h=2.5×(t1+t2)~3×(t1+t2)。

4、在其中一个实施例中，所述表面肌理的凸点高度h为500μm~800μm。

5、在其中一个实施例中，所述第一生漆层的厚度t1为120μm~200μm。

6、在其中一个实施例中，所述第二生漆层的厚度t2为60μm~100μm。

7、在其中一个实施例中，所述胎体的表面粗糙度为30μm~50μm；

8、及/或，所述胎体的厚度大于或等于2mm。

9、在其中一个实施例中，所述胎体选自铜胎体。

10、在其中一个实施例中，所述第一生漆层的制备步骤包括：先涂覆第一生漆，然后在温度为20℃~28℃、相对湿度为75%~85%的条件下固化，得到所述第一生漆层。

11、在其中一个实施例中，所述第二生漆层的制备步骤包括：先涂覆第二生漆，然后在温度为20℃~28℃、相对湿度为75%~85%的条件下固化，得到所述第二生漆层。

12、在其中一个实施例中，制备得到第二生漆层之后，还包括在160℃~180℃的温度下热处理25min~40min。

13、本发明的制备方法中，通过建立肌理凸点高度h与第一生漆层厚度t1之间的量化关系（h=3t1~5t1），将第一生漆层涂覆后凸点顶部的裸露高度控制在合理范围内，既可以避免因凸点过深导致的界面开裂风险，又可以保证固化后凸点底部被漆层充分包裹，形成连续的结构过渡，从而提高了漆层与胎体的结合稳定性，同时，在经第一次打磨使凸点顶部与第一生漆层表面齐平后，凸点底部到顶部的距离适中，能够形成自然显露、触感细腻的肌理效果。

14、再通过控制第一生漆层厚度t1与第二生漆层厚度t2之间的量化关系（t1=1.8t2~2.2t2），使t2与h之间形成间接的联动约束（由h=3.5t1~4.5t1和t1=1.8t2~2.2t2可得h=6.3t2~9.9t2），确保在第二次精细打磨推光后，第二生漆层既能掩盖第一次打磨的痕迹、形成表面光泽，又能使下方肌理显露，获得层次丰富的视觉效果，同时，第二生漆层覆盖并保护经第一次打磨后的第一生漆层表面，弥补第一次打磨造成的微观缺陷，并与第一生漆层协同承受外力、阻隔环境侵蚀，从而增强漆层的整体耐久性和长期结合稳定性。

15、因此，本发明通过两个公式的耦合，将h、t1、t2三个工艺参数锁定在相互制约的闭环中，实现了从底层肌理到表层保护的全局精准控制，有效解决了现有技术中因肌理凸点高低不一、分布不规则导致的覆盖不均和融合不自然问题，以及因凸点与漆层材料差异导致的界面断层和结合强度不足问题，从而获得肌理自然、漆层平滑、结合牢固的高品质漆器；同时为肌理凸点制作、第一生漆层制作和第二生漆层制作提供了明确的量化控制目标，在保留手工肌理艺术表现力的前提下提高了整体工艺的可控性和良品率。

1.一种漆器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：依次在胎体表面制作表面肌理、制作第一生漆层、第一次打磨、制作第二生漆层和第二次打磨，其中，所述表面肌理的凸点高度为h、第一生漆层的厚度为t1，所述第二生漆层的厚度为t2，且h=3.5×t1~4.5×t1，t1=1.8×t2~2.2×t2。

2.根据权利要求1所述的漆器的制备方法，其特征在于，h=2.5×(t1+t2)~3×(t1+t2)。

3.根据权利要求1所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述表面肌理的凸点高度h为500μm~800μm。

4.根据权利要求1所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述第一生漆层的厚度t1为120μm~200μm。

5.根据权利要求1所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述第二生漆层的厚度t2为60μm~100μm。

6.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述胎体的表面粗糙度为30μm~50μm；

7.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述胎体选自铜胎体。

8.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述第一生漆层的制备步骤包括：先涂覆第一生漆，然后在温度为20℃~28℃、相对湿度为75%~85%的条件下固化，得到所述第一生漆层。

9.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的漆器的制备方法，其特征在于，所述第二生漆层的制备步骤包括：先涂覆第二生漆，然后在温度为20℃~28℃、相对湿度为75%~85%的条件下固化，得到所述第二生漆层。

10.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的漆器的制备方法，其特征在于，制备得到第二生漆层之后，还包括在160℃~180℃的温度下热处理25min~40min。