一种切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线的制作方法

本发明属于物料输送，具体是一种切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；

2、目前切削液生产输送线上的多组分原料定量配料装置，普遍采用称重传感器配合plc控制输送泵，在重量达到预设值时直接切断泵体电源，依靠电磁阀快速切断管路实现停料，且现有原料输送线，管路进料流量不可调，黏性原料容易粘附在原料筒、下料管内壁，输送时物料残留堆积，造成输送下料不连续、管路堵塞，多组分原料顺序输送时，缺少集成式流量调节加筒壁清料的物料输送机构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，包括输送生产线设备，输送生产线设备中设置安装有放置不同原料的多个原料筒，用于对输送生产线设备中独立的散装物料输送给料，每个所述原料筒的筒体上下两端处均分别贯通固定连接有导料管、下料管，每个所述原料筒和导料管之间均联合设有控速结构，用于调节管路内原料输送流量，且每个所述原料筒上均还设有下料振料结构，实现物料的顺序输送启闭以及清除输送过程粘附的原料，避免输送管路堵料。

3、优选地，所述控速结构中包括有固定连接于所述原料筒筒体外壁上的支板架，所述支板架的板体上固定连接有电动伸缩件，所述电动伸缩件的活动端上固定连接有齿板，所述齿板上啮合连接有直齿轮，所述直齿轮的轮体上贯通固定连接有转轴。

4、优选地，所述转轴和导料管的管体一端贯通转动连接，所述转轴上还固定连接有料盘，所述导料管的管体内壁中固定连接有橡胶环，所述转轴和橡胶环的一侧环体贯通转动连接，且所述料盘和橡胶环的环体内壁间歇性贴合卡接。

5、优选地，所述下料振料结构中包括有固定连接于所述原料筒筒体外壁上的连板，所述连板的板体一侧顶端固定连接有小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有转杆，所述连板上方设有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合连接。

6、优选地，一个所述锥齿轮和转杆的杆体固定连接，另一个所述锥齿轮上固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆体两侧上均螺纹连接有弯折挡板，两个所述弯折挡板的板体底端间歇性贴合连接，且两个所述弯折挡板的板体底端还均和原料筒的底端贴合连接。

7、优选地，所述下料管的管体两端处均贯通开设有弧形槽，两个所述弯折挡板的板体分别和两个所述弧形槽的槽壁紧密贴合滑动连接，所述原料筒的筒体两端外壁分别和两个所述弯折挡板的一端板体之间联合固定连接有伸缩杆。

8、优选地，所述转杆的杆体上固定连接有套杆，所述套杆的杆体上固定连接有圆球，所述连板的板体上贯通开设有供套杆、圆球通行的弧角槽。

9、优选地，所述圆球的球体上间歇性贴合滑动连接有斜面套板，所述斜面套板的一端板体上固定连接有t形滑板，所述t形滑板的板体上贴合滑动连接有l形槽板，所述l形槽板的一端板体和原料筒的筒体外壁固定连接，所述t形滑板的板体底端和l形槽板的槽壁之间联合固定连接有弹簧。

10、优选地，所述斜面套板的底部铰接有两块铰接打板，两块所述铰接打板的板体折角处均转动连接有定位轴杆。

11、优选地，两个所述定位轴杆的杆体均和原料筒的筒体外壁固定连接，且两块所述铰接打板的局部板体分别和原料筒的筒体两端外壁间歇性贴合连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明设置控速结构，可通过电动伸缩件带动料盘转动，改变导料管通流截面，动态调节原料输送流量，适配不同黏度原料的输送需求，提升多组分原料顺序输送的可控性；

14、2、本发明通过原料筒集成下料振料结构，小型马达在开启下料的同时持续驱动转杆转动，一方面通过锥齿轮、双向螺纹杆带动弯折挡板开合，实现下料管的自动启闭；另一方面，转杆带动套杆、圆球循环旋转，间歇推动斜面套板，配合弹簧实现斜面套板往复运动，驱动铰接打板绕定位轴杆周期性敲击原料筒外壁，产生振动，震落附着在原料筒筒壁、下料管内壁的挂壁残留原料，避免下料时残料未释放导致实际出料量不足以及防止输送管路堵料、物料残留堆积，保障物料输送通畅；

15、3、本发明通过可实现多组分切削液原料自动定量给料，plc根据配方依次控制各个原料筒完成进料称重、下料、振料除残料的全流程，无需人工持续干预，自动化程度高，适配原料输送连续化生产线批量生产，本发明用于多组分液体物料顺序定量输送，可应用于切削液生产，也可用于其他液体物料输送。

1.一种切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，包括输送生产线设备（1），其特征在于：输送生产线设备（1）中设置安装有放置不同原料的多个原料筒（2），用于对输送生产线设备（1）中独立的散装物料输送给料，每个所述原料筒（2）的筒体上下两端处均分别贯通固定连接有导料管（201）、下料管（202），每个所述原料筒（2）和导料管（201）之间均联合设有控速结构，用于调节管路内原料输送流量，且每个所述原料筒（2）上均还设有下料振料结构，实现物料的顺序输送启闭以及清除输送过程粘附的原料，避免输送管路堵料。

2.根据权利要求1所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述控速结构中包括有固定连接于所述原料筒（2）筒体外壁上的支板架（203），所述支板架（203）的板体上固定连接有电动伸缩件（204），所述电动伸缩件（204）的活动端上固定连接有齿板（205），所述齿板（205）上啮合连接有直齿轮（206），所述直齿轮（206）的轮体上贯通固定连接有转轴（207）。

3.根据权利要求2所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述转轴（207）和导料管（201）的管体一端贯通转动连接，所述转轴（207）上还固定连接有料盘（209），所述导料管（201）的管体内壁中固定连接有橡胶环（208），所述转轴（207）和橡胶环（208）的一侧环体贯通转动连接，且所述料盘（209）和橡胶环（208）的环体内壁间歇性贴合卡接。

4.根据权利要求1所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述下料振料结构中包括有固定连接于所述原料筒（2）筒体外壁上的连板（210），所述连板（210）的板体一侧顶端固定连接有小型马达（211），所述小型马达（211）的输出轴上固定连接有转杆（212），所述连板（210）上方设有两个锥齿轮（213），两个所述锥齿轮（213）之间相互啮合连接。

5.根据权利要求4所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：一个所述锥齿轮（213）和转杆（212）的杆体固定连接，另一个所述锥齿轮（213）上固定连接有双向螺纹杆（214），所述双向螺纹杆（214）的杆体两侧上均螺纹连接有弯折挡板（215），两个所述弯折挡板（215）的板体底端间歇性贴合连接，且两个所述弯折挡板（215）的板体底端还均和原料筒（2）的底端贴合连接。

6.根据权利要求5所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述下料管（202）的管体两端处均贯通开设有弧形槽，两个所述弯折挡板（215）的板体分别和两个所述弧形槽的槽壁紧密贴合滑动连接，所述原料筒（2）的筒体两端外壁分别和两个所述弯折挡板（215）的一端板体之间联合固定连接有伸缩杆（216）。

7.根据权利要求6所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述转杆（212）的杆体上固定连接有套杆（217），所述套杆（217）的杆体上固定连接有圆球（218），所述连板（210）的板体上贯通开设有供套杆（217）、圆球（218）通行的弧角槽（219）。

8.根据权利要求7所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述圆球（218）的球体上间歇性贴合滑动连接有斜面套板（220），所述斜面套板（220）的一端板体上固定连接有t形滑板（221），所述t形滑板（221）的板体上贴合滑动连接有l形槽板（222），所述l形槽板（222）的一端板体和原料筒（2）的筒体外壁固定连接，所述t形滑板（221）的板体底端和l形槽板（222）的槽壁之间联合固定连接有弹簧（223）。

9.根据权利要求8所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：所述斜面套板（220）的底部铰接有两块铰接打板（224），两块所述铰接打板（224）的板体折角处均转动连接有定位轴杆（225）。

10.根据权利要求9所述的切削液生产用多组分原料顺序定量给料输送线，其特征在于：两个所述定位轴杆（225）的杆体均和原料筒（2）的筒体外壁固定连接，且两块所述铰接打板（224）的局部板体分别和原料筒（2）的筒体两端外壁间歇性贴合连接。