一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法与流程

摘要: 本发明涉及卫浴花洒水处理,具体为一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法。背景技术:1、随着人们生活水平的提高,对于沐浴水质的要求也日益提升。目前,市场上出...
一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法与流程

本发明涉及卫浴花洒水处理,具体为一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法。

背景技术:

1、随着人们生活水平的提高,对于沐浴水质的要求也日益提升。目前,市场上出现了许多带有矿化、抑菌功能的花洒产品,它们通常在花洒内部放置含有矿化材料或抑菌成分的释出模块,旨在通过水流冲刷将有益物质释放到水中,从而改善水质并提升沐浴体验。

2、然而,现有的矿化释放结构在实际应用中仍有进一步优化的空间。首先,现有旋转矿物轮外轮廓面较为平滑,射流冲击受力面积有限,在低水压工况下驱动力矩不足,启动与转速稳定性受限,不利于矿物质表面随旋转持续更新;其次,现有产品内部流道设计通常需要经过较长的路径,水流动能在抵达出水终端时存在一定衰减,常规的释放模式对紊流剪切力的利用仍有提升空间,释放均匀性有待进一步优化;此外,部分现有内部核心组件依赖多点固定,占据了较多的内部水路空间,装配工序也有待进一步简化。

3、为了解决上述现有技术中存在的低水压驱动力矩不足、启动稳定性受限,以及装配空间与工序有待优化等问题,本发明提出了一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法,旨在解决现有技术中旋转矿物轮外轮廓面较为平滑,射流冲击受力面积有限,在低水压工况下驱动力矩不足,启动与转速稳定性受限,且不利于矿物质表面随旋转持续更新的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,包括手柄,所述手柄的顶端同轴固定连接有头部外壳,所述手柄内部的进水通道与所述头部外壳内部的容置腔相连通,所述头部外壳的前端开口处盖合并固定连接有出水面板;

3、所述头部外壳内部的容置腔中安装有矿物轮外壳支架,所述矿物轮外壳支架内部同轴转动连接有旋转矿物轮;所述旋转矿物轮的两侧端面上均固定嵌设有不锈钢防水轴承,所述旋转矿物轮通过两侧的所述不锈钢防水轴承同轴转动支撑于所述矿物轮外壳支架的两侧内侧壁上;所述旋转矿物轮的外圆周侧面即外轮廓柱面上阵列且固定连接有多个受力结构,所述受力结构呈径向向外延伸或向内凹陷,所述受力结构的外侧壁面抵接于由所述手柄涌入的定向水流中并构成流体迎击面。

4、优选的,所述受力结构为向外凸起的凸起类结构,具体包括沿所述旋转矿物轮外圆周侧面周向均匀分布的3至18瓣花瓣状的凸瓣。

5、优选的,阵列于所述旋转矿物轮上的所述受力结构还替换为齿轮状的渐开线齿、锯齿、星形、梅花形、多角形或倒钩棘爪状的凸起类结构。

6、优选的,所述受力结构为固定连接于所述旋转矿物轮外轮廓面上的叶片类结构,所述叶片类结构包括直叶、斜叶、螺旋叶、涡轮叶、桨叶或弯叶;或者,所述受力结构为向内凹陷开设于所述旋转矿物轮外侧的沟槽类结构,所述沟槽类结构包括横向水槽、纵向沟槽、斜向沟槽、波浪纹、螺纹或网纹蜂窝。

7、优选的,布置于所述旋转矿物轮上的所述受力结构为复合类结构,所述复合类结构具体包括所述凸瓣与凹槽相间布置结构、齿与叶片组合结构、高低错落齿结构、非对称布置结构、轴向多段布置结构或偏心配重结构,各形状均具备朝向射流方向的物理受力面。

8、优选的,所述矿物轮外壳支架沿轴向旋转90度设置,使得所述矿物轮外壳支架的前端出水方向正对并面向所述出水面板的背侧进水面,在所述旋转矿物轮与所述出水面板之间形成一条连通的直排导流通道。

9、优选的,所述矿物轮外壳支架的外部轮廓面与所述头部外壳的内部容置腔内壁形状相贴合抵接,所述矿物轮外壳支架的侧壁通过至少一个紧固件锁紧固定于所述头部外壳内部。

10、优选的,所述紧固件优选为单颗紧固螺丝,所述紧固螺丝贯穿所述头部外壳内部并与所述矿物轮外壳支架螺纹连接,且所述紧固螺丝的安装孔壁与内部的主水流通道实体隔离。

11、优选的,所述旋转矿物轮本体由内部具有连通孔道结构的矿化材料制成,所述矿化材料经成型后的莫氏硬度为4至6。

12、本发明提供了一种受力结构自转的矿化抑菌释放器及其使用方法。具备以下有益效果:

13、1、本发明中,通过在旋转矿物轮的外圆周侧面阵列并固定连接多个径向向外的受力结构如凸瓣,使其外侧壁面直接抵接于定向水流中并构成流体迎击面,解决了现有技术中旋转矿物轮外轮廓面较为平滑,射流冲击受力面积有限,在低水压工况下驱动力矩不足,启动与转速稳定性受限,不利于矿物质表面随旋转持续更新的问题,达到了有效放大流体冲击受力面积,精准捕捉水流动能并将其转化为切向驱动力,从而提升核心组件自转平稳性以及矿物质动态更新释放的技术效果。

14、2、本发明中,通过将矿物轮外壳支架沿轴向旋转90度布置,使其前端出水方向正对并贴近出水面板的背侧进水面,在旋转矿物轮与出水面板之间构建出一条连通且无遮挡的直排导流通道,解决了常规释放结构中流道路径较长导致动能衰减,对紊流剪切力的利用仍有提升空间,使得矿物质释放均匀性受限的问题,达到了使剥离出的矿化抑菌物质直接随水流直达出水终端,更充分地利用水流剪切力,提升矿化水流喷洒均匀性的技术效果。

15、3、本发明中,通过使矿物轮外壳支架的外部轮廓面与头部外壳内部容置腔的内壁形状相贴合抵接,并配合单颗紧固螺丝贯穿螺纹锁紧,解决了部分常规核心组件多点固定模式占用较多内部空间,且装配工序有待进一步简化的问题,达到了仅依靠单点紧固即可在狭小内仓中实现防转位紧凑锁定,优化内部空间利用率并有效简化生产组装工序的技术效果。

1.一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,包括手柄(1),所述手柄(1)的顶端同轴固定连接有头部外壳(2),所述手柄(1)内部的进水通道与所述头部外壳(2)内部的容置腔相连通,所述头部外壳(2)的前端开口处盖合并固定连接有出水面板(3);其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述受力结构为向外凸起的凸起类结构,具体包括沿所述旋转矿物轮(5)外圆周侧面周向均匀分布的3至18瓣花瓣状的凸瓣(6)。

3.根据权利要求2所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:阵列于所述旋转矿物轮(5)上的所述受力结构还替换为齿轮状的渐开线齿、锯齿、星形、梅花形、多角形或倒钩棘爪状的凸起类结构。

4.根据权利要求1所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述受力结构为固定连接于所述旋转矿物轮(5)外轮廓面上的叶片类结构,所述叶片类结构包括直叶、斜叶、螺旋叶、涡轮叶、桨叶或弯叶;或者,所述受力结构为向内凹陷开设于所述旋转矿物轮(5)外侧的沟槽类结构,所述沟槽类结构包括横向水槽、纵向沟槽、斜向沟槽、波浪纹、螺纹或网纹蜂窝。

5.根据权利要求2所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:布置于所述旋转矿物轮(5)上的所述受力结构为复合类结构,所述复合类结构具体包括所述凸瓣(6)与凹槽相间布置结构、齿与叶片组合结构、高低错落齿结构、非对称布置结构、轴向多段布置结构或偏心配重结构,各形状均具备朝向射流方向的物理受力面。

6.根据权利要求1所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述矿物轮外壳支架(4)沿轴向旋转90度设置,使得所述矿物轮外壳支架(4)的前端出水方向正对并面向所述出水面板(3)的背侧进水面,在所述旋转矿物轮(5)与所述出水面板(3)之间形成一条连通的直排导流通道。

7.根据权利要求1所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述矿物轮外壳支架(4)的外部轮廓面与所述头部外壳(2)的内部容置腔内壁形状相贴合抵接,所述矿物轮外壳支架(4)的侧壁通过至少一个紧固件锁紧固定于所述头部外壳(2)内部。

8.根据权利要求7所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述紧固件优选为单颗紧固螺丝(8),所述紧固螺丝(8)贯穿所述头部外壳(2)内部并与所述矿物轮外壳支架(4)螺纹连接,且所述紧固螺丝(8)的安装孔壁与内部的主水流通道实体隔离。

9.根据权利要求1所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于:所述旋转矿物轮(5)本体由内部具有连通孔道结构的矿化材料制成,所述矿化材料经成型后的莫氏硬度为4至6。

10.一种受力结构自转的矿化抑菌释放器的使用方法,依据权利要求1-9任意一项所述的一种受力结构自转的矿化抑菌释放器,其特征在于,包括以下操作步骤: