一种适用于粉尘区域的防爆电缆卷筒的制作方法

本技术涉及危险环境防爆电气设备，具体涉及一种适用于粉尘区域的防爆电缆卷筒。

背景技术：

1、在石油化工、煤矿、冶金等存在易燃易爆粉尘或者气体的工业危险区域，电缆卷筒是保障移动设备供电与信号的传输的关键装置。然而，此类环境对电气设备有极高的防爆安全要求，普通电缆卷筒因内部电气元件运行中可能产生火花、电弧或者高温，若直接使用，存在引发爆炸的风险。

2、目前，市场上虽然有部分防爆型的电缆卷筒，但在实际应用中仍存在多方面的缺陷。首先，在结构上，往往设计复杂冗余，导致设备笨重、体积庞大，在井下、装置区等狭窄的空间内安装、移动极为不便。其次，在防爆可靠性上存在短板，如隔爆结合面参数不达标，电缆进出口及转轴处的密封组件容易在粉尘、腐蚀介质下老化失效，可能会允许爆炸性介质侵入，甚至存在安全隐患。再者，在功能与适应性上不足，电缆收放缺乏有有效地管理，易导致电缆堆叠磨损。

3、因此，如何提供一种适用于粉尘区域的防爆电缆卷筒，解决现有结构上的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种适用于粉尘区域的防爆电缆卷筒，以解决现有技术中由于现有防爆卷盘结构设计复杂冗余、防爆环节存在短板、环境适应性差而导致的重量大不便安装移动、存在安全隐患、电缆易磨损堆叠且无法长期稳定适应不同工况的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型公开了一种适用于粉尘区域的防爆电缆卷筒，包括：

4、防爆箱组件，转动连接有电缆卷筒组件，所述电缆卷筒组件穿过防爆箱组件的箱体壁；

5、驱动组件，与所述电缆卷筒组件传动连接，所述驱动组件设置在所述电缆卷筒组件与所述防爆箱组件之间，所述驱动组件与所述防爆箱组件电连接；

6、密封组件，设置在所述电缆卷筒组件与所述防爆箱组件箱体壁的连接间隙中；

7、限位组件，安装在所述电缆卷筒组件的内部，所述限位组件与所述防爆箱组件电连接。

8、在一种可能的实现方式中，所述电缆卷筒组件包括：

9、轮毂，弧形外壁安装有电缆缠绕架，所述轮毂轴线方向的外壁安装有转轴，所述轮毂弧形外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置有若干；

10、第一轮辐，一端固定连接在所述轮毂弧形外壁上，所述第一轮辐另一端固定连接有轮缘；

11、第二轮辐，一端安装有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述第二滑槽中，所述第二轮辐另一端固定连接有轮缘；

12、所述电缆缠绕架设置在所述第一轮辐和所述第二轮辐之间。

13、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

14、减速箱，输出端与所述电缆卷筒组件传动连接；

15、防爆电机，成对设置，安装在所述减速箱的侧壁上，所述防爆电机输出端通过联轴器与所述减速箱输入端传动连接；

16、所述防爆电机与所述防爆箱组件电连接。

17、在一种可能的实现方式中，所述防爆箱组件包括：

18、隔爆箱体，顶部连接有箱盖；

19、电缆孔，开设在所述隔爆箱体的侧壁上；

20、轴孔，开设在所述隔爆箱体侧壁上，所述轴孔内设置有密封组件，所述电缆卷筒组件穿过所述密封组件，并且设置在所述轴孔中；

21、安装板，安装在所述隔爆箱体，所述安装板上安装有控制单元，所述控制单元与所述驱动组件电连接，所述控制单元与所述限位组件电连接；

22、观察窗，设置在所述隔爆箱体的侧壁上。

23、在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括：

24、密封接头，螺纹连接在所述电缆孔上；

25、密封垫，安装在所述隔爆箱体与所述箱盖之间的结合面上；

26、外密封圈，呈唇形，设置在所述轴孔内，所述外密封圈的唇口朝向所述隔爆箱体外侧；

27、轴承，设置在所述外密封圈内侧，所述轴承内侧设置有内密封圈，所述内密封圈呈唇形，所述内密封圈的唇口朝向隔爆箱体内侧；

28、所述电缆卷筒组件插设在所述内密封圈内侧。

29、在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括：

30、滑轨外壳，与所述第一轮辐一体成型，所述滑轨外壳设置有若干；

31、驱动电机，安装在所述滑轨外壳内，所述驱动电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠螺纹传动连接有第一滑块，所述第一滑块设置在所述滑轨外壳内，所述第一滑块与所述滑轨外壳滑动配合，所述驱动电机与所述防爆箱组件电连接；

32、第二滑块，与所述滑轨外壳滑动配合；

33、电缆支撑架，安装在所述第二滑块朝向电缆一侧的外壁上，所述电缆支撑架面向电缆方向的外壁上设置有压力传感器；

34、气缸，安装在所述第一轮辐和所述第二轮辐之间，所述气缸设置在所述电缆缠绕架内侧，所述气缸设置有若干。

35、在一种可能的实现方式中，所述滑轨外壳包括：

36、滑轨外壳主体，与所述第一轮辐一体成型，所述驱动电机安装在所述滑轨外壳主体侧壁上；

37、限位板，安装在所述滑轨外壳主体侧壁上，所述驱动电机设置在所述限位板内侧；

38、滑轨，成对设置，安装在所述滑轨外壳主体侧壁上，所述滑轨设置在所述丝杠外侧；

39、限位槽，贯通所述滑轨上下壁，所述限位槽与所述第二滑块滑动连接。

40、在一种可能的实现方式中，所述第一滑块包括：

41、第一滑块主体，贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杠螺纹连接；

42、第三滑槽，成对设置，开设在所述第一滑块主体的侧壁上，所述第三滑槽与所述第二滑块滑动连接。

43、在一种可能的实现方式中，所述第二滑块包括：

44、第一限位滑块，竖直方向上两侧外壁一体成型有第一限位滑块，所述第一限位滑块成对设置，所述第一限位滑块与所述限位槽滑动配合；

45、连接板，水平方向上侧壁通过弹簧与所述第一限位滑块相连接，所述连接板竖直方向两端一体成型有第二限位滑块，所述第二限位滑块成对设置，所述第二限位滑块抵接在所述滑轨外壁上，所述第二限位滑块与所述滑轨滑动配合；

46、所述电缆支撑架安装在所述连接板水平方向侧壁上，所述电缆支撑架与所述弹簧设置在相对侧；

47、第三限位滑块，安装在所述连接板水平方向侧壁上，所述第三限位滑块所在平面与所述电缆支撑架所在平面相互垂直，所述第三限位滑块与所述第三滑槽滑动连接。

48、本实用新型具有如下优点：

49、解决了传统卷筒在粉尘爆炸环境中防爆不可靠的安全隐患，双唇密封轴承的设计，确保了动态密封的长期有效性。采用镂空轮辐的轻量化结构，在保证强度的同时减重，提升了在狭窄空间内的安装与移动便捷性。限位组件通过丝杠驱动电缆支撑架实现了电缆的防松堆功能，并引入温度自适应调节功能，利用气缸微调轮辐间距以补偿自然热胀冷缩，解决了缠绕混乱和温度应力导致的电缆磨损、堆叠问题。最终，本实用新型兼具防爆安全性、结构轻量化、运行智能稳定性和广泛的环境适应性，能够可靠服务于矿山、石油化工、冶金等多类危险工况。